乌海能源高松：创新应万的“发明家”

国家能源集团乌海能源骆驼山洗煤厂主席车间内，技术员高松紧皱眉头盯着浮选皮带下方，机头滚筒安置了清扫器，但随着运转时间久，煤渣煤泥不时从磨损缝隙中漏出，“停机清扫时又是不小的工作量啊！”高松心想着，眉头却渐渐舒展，露出了微笑，“如果能在滚筒底部加一支高压风管，不就能把漏到底部的煤渣请扫干净了吗？”

想到即行动，量取机头底部尺寸，设计图纸，挑选风管......仅仅两天时间，便完成了皮带机头底部安装高压风管项目，“只要能提高工作效率，减少职工劳动量，我们的工作就有意义！”高松擦拭着脸上灰烬，自豪满满。

2020年随着骆驼山洗煤厂生产步入正轨，如何保障安全、保障正常生产、降低生产成本、提高员工岗位技能，成为了厂区工作重点，更是在职工间掀起了创新创效、小改小革新的挑战。自公司改革以来，高松便来到骆驼山洗煤厂担任主洗车间技术员，带领着五十余名职工攻坚克难，不断优化浮选设备，以减轻劳动量为首要目标，一年多时间里，小改小革成果达30余件。

工作最大进步就是不断突破瓶颈

该厂入洗原煤为乌海能源各矿开采的原煤，调入煤种多，煤质情况复杂，配选方案不断随原料煤性质的改变而改变。其中浮选精煤的质量与重介精煤略有不同，并且经压滤机脱水后多为较大的饼状，这样的性状无法与重介精煤混合均匀，使得混合精煤的质量不均匀、不稳定，造成采样偏差。为了改变现状，必须将浮选精煤滤饼破碎减小粒度并均匀的与重介精煤混合，而如何破碎，便成了一道难题压在高松心上。

最先想到的是用煤泥破碎机，用最简单的方法来将浮选精煤破碎掉，但由于工作面环境受限，无法安装设备，初始计划便宣告失败。

心有不甘的高松，一次次往返洗煤现场，围绕两种精煤性质研究解决方案，“只对浮选精煤滤饼进行破碎，破碎粒度越小越好，更要对重介精煤的粒度影响最小，还要破碎的同时将浮选精煤与重介精煤均匀混合......”现场查看，高松脑中飞速运转，“不如试试‘狼牙棒’的模式，以旋转切割的方式对浮选精煤进行破碎。”仿佛一道曙光，撬开了高松思路屏障，他立刻现场量取尺寸，着手绘制图纸，仅用一天时间，“均质器”雏形便已跃然纸上。

两天的时间，“均质器”便投入运用，但在试运行过程中，新的问题便接踵而至。

设备安装位置离精煤下料点太近，物料甩、溅现象严重，参混效果明显改善，但未达到理想水平。高松的眉头再一次拧成了“川”字。

成功，往往就在失败隔壁

技术方面自己擅长，但维护设备必须要找专业人员，高松果断找到机修车间副主任刘飞，虚心请教改进方案，经过几日不眠不休的讨论，改进电机减速器成了关键一环，转速低，破碎没有明显效果，转速高，会导致煤屑四处迸溅，一次次试验，最终选定了最符合标准的设计参数。

每一新设备的应用总会遇到无数问题，使用一段时间后高松发现，滤饼单独破碎后在与重介精煤混合之前仍然会黏连成团，最终混合精煤的质量不论均匀性还是稳定性依旧无法达到理想效果，高松再一次失眠了，没有捷径可走，那就继续改进！

为了实现只对滤饼破碎而不对重介精煤破碎，高松将均质器切割片之间的间距改为80mm，保证50mm的重介精煤可以通过各构件的间隙而不被破碎，并在每两个切割片之间安装拉膜筋，形成一种笼状模式，当混合精煤通过均质器机壳和均质笼组成的腔体时，在均质笼的搅拌、切割作用下，将几种不同形状物料的混合物搅拌、切割、混合均匀，起到均质的作用。

一次次改良，均质器正式应用于生产中，经均质器搅拌、切割的精煤，绝大部分混合均匀，产品质量不再出现不均匀、不稳定的情况，彻底改变了生产和外销产品存在的障碍，又因设备改造成本低、消耗低、便于安装、易于维护，在公司内受到一致好评。

“创新是企业发展永恒的主题，只有不断改进设备性能，才能使生产接续，一往无前，“高松翻看着一件件项目创新改进资料，“‘均质器’的设计我们已经申请了专利，这在职工之间也是很大的鼓舞，只要多用心，多思考，每个人都能成为工作中的创新发明家！”