天津码头多举措助力年度生产任务圆满完成

今年以来，国家能源集团天津码头生产运行部紧紧围绕清洁管理、设备防腐、侯工环境改善等年初重点项目开展各项工作，坚持目标导向、问题导向，在“精、细、实”上下功夫，积极营造稳定的生产运营环境，为完成年度生产任务创造条件。

年初结合工作实际，该部严格执行环保提升科技化，进一步明确了各阶段目标，并按照长期、短期进行关键节点的把控，确保环保提升全面部署、逐项落实。在设施方面，全年现场共安装、改造了56套皮带清洗装置及附属积水沉淀箱，以及污水排放装置，通过调试、运行、观察沿线的煤皮、煤泥洒落，均已达到环保可控状态，且在投入使用后，测出调整升级后的各装置使沿线的积煤量下降至原来的十分之一，环保成效显著。其中，翻车机振动给料器漏斗改造后，车厢表面的自动喷淋装置投入，单机悬臂下方加装接煤板，4套堆料机臂架洒水装置及附加水箱改造，3套装船机人字架形式水缆支架等诸多技改的实施，逐步实现了生产作业从硬件上清洁到生产清洁的转换，迈向了源头清洁的跨越。

在环保管理方面，该部牵头与生产保障部联合制定了设备清扫标准、清洁生产巡查标准、清煤班工作日志等日常作业规范，进一步促进现场清洁生产工作实现标准化管理。开展环保质量巡查，设专人每日对环保设施运转情况、使用效果进行评估，并结合现场重点部位积煤、扬尘及清理情况的统计结果，加上天气、煤种等综合因素分析结果，确定改进方案。同时，采用一月一公示，一周一检查的方式，确保现场环保状态始终处于可控、受控范围中，由安全科负责将环保工作月报、环境监测报告等信息进行公示，由技术科对清煤工作日志、清洁生产设施状态记录、环保设施周检月检记录等内容进行分类归纳。

在设备防腐方面，该部针对重点设备渗漏、防腐等问题制定工作计划清单和整改整治措施，利用生产作业间隙制定了为期12周的项目时长划分，对BM码头廊道挡风板、皮带机T5至T13皮带钢结构及大梁，BD1-BD4皮带机钢结构及BQ线东侧皮带机钢结构等重点施工区域按照区域、设备、施工项目明确具体责任人，确保全覆盖；通过设备防腐项目的实施，有效防止了设备锈蚀，极大改善了厂容厂貌，对集中改善生产现场卫生环境提升起到了至关重要的作用。

此外，该部集中开展了候工室改造工作，通过优化办公用品，美化候工楼整体环境，营造起干部职工干事创业的热情，目前基建项目已基本完成，办公家具类已全部换新，会议室投影仪已到货，值班长室的监控显示器正在采购中。同时，该部还成立了精细化管理工作小组，专门策划候工楼物品如何定置化，以及制定标准化管理细则，从源头上进行标准化定置管理工作，为部门后续管理奠定基础。