化工公司包头化工：逐梦前行 铸就辉煌

十年栉风沐雨，十年春华秋实。2020年8月8日，国家能源集团化工公司包头化工投料试车成功已达十个年头。在这三千多个日日夜夜里，包头化工人不断探索、不断创新、拼搏奉献，坚持以党的政治建设为统领，本着“效益最大化”和“安全、稳定、高效运行”的宗旨，进一步消除安全生产瓶颈，解决生产和设备管理中存在的突出问题，努力提升安全生产管理水平，实现了装置安全、稳定、长周期、高负荷运行，经营管理成效显著，不断创造出安全生产、经营发展、科技创新、技术改造等方面的一个又一个辉煌业绩，演绎着“黑”变“白”的神话。

横空出世 惊艳世界

2010年金秋，可谓中国煤化工行业载入史册的一个重要时刻。经过两个多月的管道吹扫、单机试车、联动试车等一系列的“预热”以及各个大型装置的联合试运行，8月8日10时48分，包头煤制烯烃项目甲醇制烯烃装置投料试车，并于12时生产出乙烯和丙烯；8月15日和21日分别产出合格聚丙烯、聚乙烯产品，标志着包头煤制烯烃项目六大系统46套主要装置打通了全流程，一次投料试车取得圆满成功。这一刻，惊艳了世界，也改写了煤化工行业的历史。新华社、人民日报、CCTV、人民网、经济日报、中央人民广播电台等12家新闻媒体共同见证了这一激动人心的时刻。

2010年8月19日，世界第一批以煤为原料生产的聚烯烃产品从包头煤制烯烃项目现场顺利出厂。8月21日，包头煤制烯烃工厂生产出了全部产品，提前40天圆满完成了“打通煤制烯烃全流程、生产出合格聚烯烃产品，投料试车一次成功”的目标。

包头煤制烯烃项目投料试车、试生产的圆满成功，标志着我国具有自主知识产权的DMTO（甲醇制低碳烯烃）技术成功实现了工业化，从而开创了煤基能源化工产业的新纪元，奠定了我国在世界煤制烯烃工业化中的领先地位，对于我国石油化工原料替补、保障国家能源安全、推进低碳经济发展具有划时代的意义。

华丽转身 扬帆起航

包头煤制烯烃项目包括年产180万吨煤基甲醇联合化工装置、年产60万吨甲醇基聚烯烃联合石化装置，以及配套建设的热电站、公用工程装置、辅助生产设施和厂外工程等。它的显著特点是集成采用了世界先进技术，工艺复杂，所需设备、材料品类繁多，涉及大量的超大型复杂设备。

2011年1月1日，包头煤制烯烃项目正式进入商业化运营，实现了由工地到工厂、由基建到投运的华丽转身，成为了包头煤制烯烃历史上的又一个崭新的起点。该项目是我国现代煤化工企业中第一个进入商业化运行的项目，项目实现了当年建成、当年投料试车成功、当年试生产后立即进入商业化运行，创造了大型化工、石化项目从建成到商业化生产的最快纪录，在国内外引起了巨大反响。

这一年，经过全体员工的共同努力，包头化工化解了各种因设计制造、设备问题给生产带来的频繁困扰，在圆满完成装置首次大检修的基础上，全年累计生产聚烯烃产品50.01万吨，完成年计划45万吨的111.13%，利润近10亿元。

瞄准一流 开拓进取

包头化工今天的辉煌，成功于抢抓机遇，勇为人先，成就于拼搏创新，艰苦创业。该公司建设运营的煤制烯烃项目，是世界首套煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，在国内外还没有先例，无论在工艺设备还是生产操作上都没有可以借鉴的经验和标准。公司依靠自己的技术力量大胆实践，摸索建立了一整套操作规程、控制参数、指标标准。

2012年，该公司认真贯彻“责任、标准、质量、方案”八字方针，攻坚克难、科学运营，实现了装置安全高效稳定运行，全年累计生产聚烯烃产品54.55万吨，创造了聚烯烃产量的新业绩，完成了国家级煤制烯烃项目示范引领作用，为实现国家能源战略和产业升级做出了新贡献。这一年，公司聚烯烃产品铁路外运首发，拉开了聚烯烃产品同时用铁路和公路外运的序幕，随着装满聚烯烃产品的列车缓缓驶出装车栈台，公司生产的聚烯烃产品源源不断的走向了市场。

2013年，该公司坚持“以科技带动生产、以科技引动创新”，通过积极创建技能大师工作室、加大对科技创新的投入比例，制定创新激励制度、大力表彰奖励先进科技工作者等方面的努力，极大地提高了技术人员开展技术创新的积极性和主动性。如生产一线员工自主创新研发的“带水力透平的变换冷凝汽提工艺”和“一种用于水煤浆气化工艺激冷水悬浮物的旋流分离器”等一系列专利技术，具有较高技术含量，并获得国家知识产权局授予的专利权。这一年“神华包头煤制烯烃示范项目成套工业化技术开发及应用”荣获2013年“中国石油和化学工业科学技术奖”特等奖。

2014年，该公司碳四综合利用深加工项目2-PH装置产出合格产品。这一年，公司“大型径向流甲醇合成反应器优化项目”荣获第八届国际发明展览会“发明创业奖·项目奖”银奖。

2016年，该公司顺利完成为期33.5天的年度装置停工大检修，成功实现了装置“两年一大修”奋斗目标，标志着公司装置运行质量、设备维护能力达到了一个新水平，在国内同行业创造了新的纪录，具有里程碑意义。

2017年，该公司烯烃中心开发高透明度双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）膜料产品，聚乙烯装置产出DGDA—6094渔网丝专用料。这一年，“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用项目”被授予“国家科学技术进步”一等奖。

2019年，该公司围绕“党建统领、强根铸魂、自主创新、引领未来”发展理念，推进“11336”党建工作体系建设，精心部署组织开展“党建创品牌”活动，在巩固原有党建工作成效的基础上，促进党建与中心工作深度融合，充分发挥党委政治核心和领导核心作用、党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，持续提升公司“安稳长满优”运营能力，把党的政治优势、组织优势、群众工作优势转化为企业的创新优势、竞争优势、发展优势，为实现建设国内煤制烯烃领先企业的战略目标提供坚强政治保证。

创新驱动 引领未来

科技创新和技术进步是施工企业持续发展的关键。包头煤制烯烃项目作为示范工程，它的意义不仅在于世界首套MTO技术首次工业化应用，更在于成功解决了各种未知的制约生产装置满负荷、长周期运行的技术“瓶颈”，为其他煤制烯烃项目的建设提供了宝贵的实战经验。

近几年来，包头化工技术人员潜心研究，攻坚克难，通过不断尝试，组织对气化装置气化炉工艺烧嘴的技术改造和备件国产化，由最初的37天左右提升到目前的80天左右，延长了烧嘴使用寿命，这不仅标志着设备运行效率和质量取得了突破性进展，更意味着有效消除了气化装置满负荷运行的“瓶颈”制约；开发溶剂溶解MTO装置油类副产物，解决了塔内件与换热器堵塞问题，消除了MTO装置影响满负荷运行的“瓶颈”制约。

煤化工装备国产化是一项重大的科技攻关课题，现阶段我国在该领域的大部分装备已实现国产化，但还有少量装置需要进口，高压煤浆泵就是其中之一。2020年4月8日，随着1号高压煤浆泵负荷在88立方煤浆下运行达96小时，该公司成功完成高压煤浆泵国产化科研项目核心部件曲轴的工业化应用试验。

每一次技术改造，就是一次技术创新；每一次瓶颈突破，就是一次行业示范。公司针对煤化工行业的专业特点，以技术革新为依托，坚持以科技促经营、保生产、创品牌，促进了企业核心竞争力的不断提升。

2020年上半年，面对突发的新冠肺炎疫情，公司深入落实集团公司“一防三保”工作部署，以常态化疫情防控为重点，积极统筹协调生产经营，在全体员工的共同努力下，累计生产聚烯烃产品34.7万吨，完成上级公司下达全年计划的54.64%，实现“时间过半，任务过半”，为完成全年生产任务奠定坚实基础。

这十年，包头化工在挑战中不断创新，在机遇中谋求发展，实现了安全生产、经营发展的历史性跨越。成绩的背后，承载着广大员工无尽的责任与担当，记载着公司瞄准一流、开拓进取的前进步伐。

乘风破浪潮头立，奋发有为正当时。展望未来，包头化工将继续引吭高歌，以集团公司“一个目标、三型五化、七个一流”发展战略为指导，坚持“党建统领、强根铸魂、自主创新、引领未来”发展理念，大力推动世界一流示范企业建设，奋力书写高质量发展新篇章。