神东洗选中心“量身定制”提质增效看得见

受疫情影响，煤炭市场形势不容乐观，为保证年度生产任务、经营目标顺利完成，今年以来，国家能源集团神东煤炭洗选中心布尔台选煤厂以定制精准生产、最优生产组织方式、提质增效三大措施为抓手，实现生产运营效益最大化。

该厂始终把用户需求放在首位，应用定制精准生产系统，将生产侧和消费侧相结合。根据用户对产品的个性化需求，按照生产任务，及时将量、质等相关数据输入定制精准生产系统进行测算，确定最优生产组织方式，按时将产品交到用户手中，积极接受用户反馈评价。在对客户需要的煤炭品种进行大规模定制生产的同时，从降低成本、提高效率方面精准生产组织，推动企业从生产到管理全方位提升和转型。

在生产组织过程中，该厂依据实际产能及市场需求，坚持“要什么煤，出什么煤”的原则，采取最优生产组织方式。通过智慧化思维对比运算，对布尔台区域各矿井原煤入洗率、发热量以及利润之间的相互关系进行分析，结合选煤厂末煤入洗系统现状，进一步确定原煤如何洗，洗多少的问题，使产品销售利润实现最大化。

针对目前洗选系统存在的技术难题，以创新促提升，彻底消除系统瓶颈环节，努力使工艺系统处于最优化状态。在品种煤增量方面，该厂通过强化筛分浮沉实验、灰分在线检测、密度实时检测，打通系统瓶颈环节等过程管控，品种煤产率由18.94%增加至25.07%。今年较2019年全年品种煤预计增量66.11万吨，直接经济效益约3891.97万元。在混煤提质方面，通过块煤入洗最大化、末煤入洗最大化、末煤选前脱粉、煤泥水短流程工艺等生产系统工艺优化改造，块煤系统入洗率由50%增加至55%，末煤系统处理量由800吨/小时增加至1000吨/小时，通过10毫米自清洁筛板进行脱粉，粗煤泥产率可降低0.63%、细煤泥可降低1.04%，末煤系统每小时可减少16.7吨左右的粗、细煤泥，从而实现A系统劣质原煤全部入洗的目的。末煤系统整体煤泥量由125吨/小时降至110吨/小时，极细煤泥产率由原先的70%降至65%左右，共创造利润约3300万元。