山东蓬莱公司顺利完成煤仓系统改造项目

为满足对原煤仓煤料状态实现连续检测和控制，提高自动化、信息化程度，降低密闭原煤仓存在的存煤自燃、粉尘爆炸、堵煤或烧空等隐患风险，近期，国家能源集团山东蓬莱公司进行煤仓安全系统改造。

该公司#2机组包含6个原煤仓，改造前，每个原煤仓只安装超声波煤仓煤位检测装置，无视频监控系统。超声波煤仓煤位检测仅能对煤位高度进行测量，无法直观、全面监测煤仓内的情况，对煤仓下煤、煤料控制、堵煤、棚煤、露眼等问题无法进行有效的人为预防和控制。由于原煤仓内粉尘多、湿气大，检测探头如有沾煤，会造成参数跳变、不准确等问题。

该公司热控专业组织青年员工积极探讨解决方法，翻阅查找资料，了解应用案例，联系生产实际，认真对比选择，最终选用集煤仓安全系统控制器、煤仓料位测控系统、煤仓温度测量系统于一体的煤仓安全系统。

由于煤仓空间狭小，工作环境恶劣，且有火灾隐患，热控专业针对各个危险点，进行全方位风险分析，制定预控措施和应急备案，做好人员安全培训、交底，施行全过程监督管理，与运行部加强沟通联系，保证#1机组输煤正常。此次改造，在每个煤仓顶部安装一套摄像系统、一套照明系统和一套测距测温系统，将煤位高度与温度信号叠加显示在视频信号中，并传至主机DCS系统。同时，应用风幕防尘技术及产品，在煤仓扬尘等情况下，有效防止粉尘在摄像头上附着，保障视频监视功能与测距功能的正常运行。

历时35天，煤仓安全系统改造项目顺利完成调试，投入正常使用。通过煤仓安全系统改造，能够实现对于高扬尘环境下的煤仓内部进行安全工况的直观、清晰、实时监视及控制，有效监视煤仓内部煤料状态及安全状态，及早发现、处理安全隐患，保存历史记录，做到有效追踪、在线监视，为管理提供依据，有效保障机组的安全稳定运行。