节能无锡公司付化永：争创一流的“技改达人”

新时代有新气象，新气象呼唤新变革。2019年国资委明确国家能源集团为“创建世界一流示范企业”的10家央企之一。消息传来，形势喜人且催人奋进。

节能无锡公司“技改达人”——设备部经理付化永，积极响应集团号召，锁定“创一流”目标，立足本职岗位，积极主动作为，推动技术改造渐进式革新，破除影响生产的瓶颈与藩篱，力求达到提高生产效率、降低生产成本、推进高质量发展、实现品质提升的目的。成功解决催化剂原辅料混炼捏合机原始设计及制造缺陷，是他技改工作中的亮点之一。

无锡公司所采用的EH-22型混炼捏合机，是江苏如皋市盛硕机械设备有限公司引进日本爱立许株式会社技术生产的第一代国产混炼机，最早应用于国产催化剂混炼捏合工艺。由于引进技术较早，在使用过程中暴露出了混炼机混合缸密封条材质易被腐蚀、混炼机星耙固定方式不当易脱落造成刮缸、混炼机星耙固定臂强度不够、混炼机转子固定底板易磨损等设计及制造缺陷。

这些问题影响了设备的正常运转，像一块沉甸甸的石头压在付化永心间，他的眉头越锁越紧，工余、饭间、休息时、上下班路上.....他满脑子都在琢磨怎样解决问题。

由于涉及原制造厂设计参数，付化永向日本爱立许株式会社相关工程师咨询改造的可行性，可是对方却一口回绝了，再三解释与沟通后，对方勉强答应考虑一下，但就此再无回音。求人不如求己，付化永不服输的劲头被激发了出来，决定自力更生，靠自己的力量解决问题。

要想打破瓶颈，必须先啃硬骨头。付化永决定首先“攻克”混炼机混合缸密封条材质易被腐蚀的难题。混合缸密封条需要接触酸碱等腐蚀性液体，经受混炼泥料的冲击磨损和泥料中玻璃纤维的刮擦磨损，尤其是在90℃高温且有挥发氨气熏蒸的恶劣条件下长期运行，使用寿命仅仅只有1个月，检修周期非常频繁。付化永从来不会被难题吓倒，他精心分析了原厂密封条材料的材质，带着团队在密封条的耐酸碱、耐磨、耐高温、耐碱性气体、强度与韧性的要求之间寻求平衡与提升，一次又一次尝试，终于确定了替代方案，将密封条的可使用寿命提升至6个月以上，成功解决了难题。

检修团队士气大振，各个摩拳擦掌、跃跃欲试，想要把其余的问题也速速“消灭”了，确保设备的安全稳定运行。付化永趁热打铁，带着团队向混炼机星耙固定、混炼机转子底板存在的问题发起冲击。由于涉及结构强度、设计配重、动静平衡、焊接方式及材料选择等诸多方面，表面看似简单的问题实则牵涉千丝万缕的细节。付化永静下心来，翻资料、查典籍、精心测量各种参数，力求做到改动小、施工快、材料省、数据优。他亲自与焊工一起精心选取焊条、选择焊点、确定焊接配重，严格督战现场焊接工作，确保焊接一次成型。在设备投用后的每个检修间隔期，他都要钻入设备内部检查使用情况，一定要确定问题去了“根”，才满头大汗的从里面钻出来。由于“看问题看的准，走改造走的稳”，改造后的混炼机运行顺畅，付化永紧锁的眉头终于舒展开了。

设备的每一次提升与改造在实施初期都不可避免的面对各种风险与挑战，善于化危为机、勇于攻坚克难的信心与决心格外重要。“技改达人”付化永就是这样起而行之的实干者，大处着眼、小处着手，积累点点滴滴的小事，为“创一流”目标的实现贡献着自己的力量。