准能选煤厂高旺：把创新养成习惯

准能集团十大杰出青年、明星员工、劳动模范，国家能源集团“社会主义是干出来的”岗位建功先进个人……为什么一个个有分量的桂冠都会落到他的头上？因为他能拿出一份实打实的成绩单。

他叫高旺，现任准能集团选煤厂机电管理部经理。他的无数创新成果转化为实际应用后，在减轻职工劳动强度、打破制约生产瓶颈、推动选煤厂乃至准能集团高质量发展中发挥了重要作用。

创新，从根本上解决问题

作为第一个分到选煤厂装车车间的大学本科生，当别人只能通过表面现象把显露在外面的隐患、故障加以应急处理时，高旺琢磨的更多是机械设备性能和原理，力求从根本上、本质上解决问题。

2006年，工作不到一年的高旺发现，由于设计不合理，用来张紧输煤皮带的拉紧小车存在侧翻隐患，轻则损坏设备、使皮带跑偏，重则造成人员伤亡。之前，工友们在小车上加装了保护绳，但是这样只能防止事故扩大。抱着“要解决就解决彻底”的态度，高旺经过反复琢磨和研究，在拉紧小车上加装了几根钢丝绳，并改动了个别装置，使得钢丝绳受力小、受力均匀，杜绝了翻车可能，提高了安全系数。“其实很简单，就是利用了动滑轮原理。”高旺回忆说。

紧接着，他改变了786装车溜槽推拉油缸连接方式，成功解决油缸频繁断裂的问题；对786装车液压系统液压低油位进行改造，使原先处理一次系统故障需加600升的液压油降至15-30升……

就这样，高旺一步步走上永无止境的创新之路。

创新，改善生产环境

2016年，高旺任职洗选车间主任。他发现该车间排矸条件很恶劣：夏天极热，冬天极寒，同时，粉尘浓度高、噪音大，职工工作不一会儿就会身体难受、心情烦躁。工友的“难”让高旺感同身受。于是，他提出并主持实施新型无动力智能连续排矸系统提效的技术攻关，通过优化排矸工艺，初步达成自动化集中控制，这样，排矸工作人员通过远程操作便可完成工作，人员由每班2名减至1名，而工作效率提高了1倍，工作条件发生了翻天覆地的变化。

目前，高旺正在进一步研究新型无动力智能化连续排矸方式，旨在实现运矸、放矸、装矸智能一体化联合作业，从而彻底把人从排矸现场解放出来。

创新，推动高质量发展

2017年，选煤厂提出建设高效、清洁、智能化选煤厂，其中，高效涉及到产品质量，而当时准能集团商品煤热值稳定，改进空间不大。高旺通过抽丝剥茧，抓住了“水分”这一关键点，尝试通过降低产品煤水分来提高热值。

高旺反复研究、改造、观测、统计、论证洗选工艺系统中对产品煤水分有影响的环节，步步为营，确保每个环节发挥最大效能。从最初设想到最后取得成功，高旺足足用了一年半的时间。功夫不负有心人，最终，精煤水分从10.8%降低到10.4%，平均每吨产品煤热值提升22卡，按每卡热值0.09元计算，保守估计，这一举措创效约1700万元。

他还主持实施了重介浅槽智能分选技术攻关，最大限度消除重介浅槽排矸能力的限制性，提高了极端煤种、不同粒度级别煤炭产品的智能定置化生产能力。

创新，带动更多人加入

2018年，高旺拥有了以自己名字命名的职工创新工作室，他把创新工作室定位为“提升自我、革新自我和传帮带青年技术职工”的平台。

“带动别人，而不是要求别人”，是高旺领军职工创新工作室的宗旨。工作室成立之初，他只是把各专业的精英集合在一起研究课题，众采所长、通力合作，让创新工作发挥出最大作用。后来，很多职工看到工作室的成果，也纷纷要求加入创新队伍。

“把大家的智慧串成一条线，再放大到车间，就是一个面。我想让所有人遇到问题都能去想去做去解决，培养出主动解决问题、快乐解决问题的行为习惯。”高旺说。

高旺有一摞写得密密麻麻的笔记本，记录了多年来接触到的各种设备构造、技术参数、维修记录等。他将笔记整理成教材，为技术人员讲解、参考，培训了20多位班组长和30多名技术人才，这些人大部分已成为独当一面的技术骨干。

最近几年，高旺获得国家实用新型专利2项，提报专利申请6项。其工作室成员发表科技论文20余篇，实现发明和技术改造100余项，其中40余项成果获得选煤厂经济技术创新成果奖。“高旺职工创新工作室”也于2018年被命名为“准能集团创新工作室”。

工作近15年来，高旺的创新成果不计其数，他早已把创新养成了习惯。他以一身过硬的理论基础和技术能力，一份“把事情做到极致”的信念，铸造出一颗“专注敬业，推陈出新”的匠心，让创新散发出无限能量，创造出非凡价值。