华北公司滦河发电厂聚力防磨防爆治理工作

为贯彻落实集团公司火电产业工作要点的相关要求，进一步加强机组防非停管理，近日，华北公司滦河发电厂扎实开展防锅炉“四管”泄漏专项治理行动，建立健全安全生产管控体系和相关制度标准，持续强化生产各层级责任落实，提高控降非停工作质量，确保机组长周期安全运行。

科学会诊薄弱点。该厂从严落实防治“四管”泄漏责任、制定防专项技术措施、加强技术监督管理、强化机组检修质量管控。针对近五年来机组发生的受热面泄漏情况，开展典型案例分析讨论，结合以往电科院和锅炉厂协助分析结果，对泄漏原因逐项归纳总结，制定防止管材超温、防止管壁腐蚀等专项技术措施。完善设备原始图纸资料、受热面技术改造、承压部件焊口记录等防磨防爆技术台账，保证准确性、完整性和连续性。每月召开专项措施落实情况反馈会，对检查出的问题和短板闭环落实整改措施，形成机组控降非停管理长效机制。

优化运行定措施。该厂加强对受热面管壁温度的监测，建立受热面管壁温度超温台账，落实“日调整、周分析、月总结”管理标准，做好锅炉燃烧分析、评估和调整，避免锅炉受热面局部过热、热偏差超标和水冷壁高温腐蚀。严格控制锅炉启停温度、压力变化速率，合理控制蒸汽温度和减温水用量，防止汽温大幅波动。完善锅炉吹灰器就地跟吹检查制度，开展锅炉吹灰优化，优选吹灰频率和蒸汽压力，加强吹灰器预热和疏水管理，避免发生受热面结焦、积灰及吹损。加强机组运行期间汽水品质监督，品质出现异常严格依照三级处理原则进行处理，防止汽水品质不合格导致受热面腐蚀泄漏。

合力攻坚破难题。该厂强化机组检修质量管控，落实“四管”防磨防爆检查责任，严格执行检修文件包、检修工艺卡等检查、检验标准。管材更换严格执行检修工艺质量标准、焊接及热处理工艺标准，严格执行金属光谱分析和涡流探伤检查，焊接前对管材及焊材进行光谱复核，焊后焊口100%探伤检测。在机组计划检修中引入第三方专业技术力量，采取与内部治理小组同步进行全炉膛防磨防爆检查的方式，消除检查和管理死角，大幅降低漏检率。针对性开展计划采样管理，落实受热面重点部位、运行高温区域、泄漏案例相同区域全覆盖的要求，依托电科院试样分析结果制定相应计划。针对末级过热器T23材质管子出现的问题制定治理计划，分批次对末级过热器进行整体更换，消除泄漏隐患，提升机组控降非停措施的执行效果。