铁路货车榆林分公司段修车间“多方联动”助推自控型班组建设

为进一步激发班组内在潜力，近期，铁路货车榆林分公司段修车间纵深切入，在理论学习、行为规范、质量卡控、节支降耗等方面寻找突破口，多方联动，竭力推进自控型班组建设工作。

拓宽学习渠道，促理论自我提升。为快速提升职工业务水平，该车间结合现有岗位人员的实际业务素养，找准薄弱环节，采取宣教相兼方式，以班组通讯员紧贴一线、辐射面广的优势，将专业理论的重要性进行普及，营造良好的学习氛围。同时，利用班前会提问、网络答题、工长讲课、技教员培训等多种渠道，开展一系列提素提质活动，达到精准补漏效果。以班组各工种为最小单元，成立学习小组，采取“相互问答、互促互提”模式来巩固理论基础。此外，详细制定各班组理论成绩合格率，并将其纳入考核评比办法，有效提高职工学习的主动性。

健全管理机制，促行为自我约束。该车间遵循“车间、班组、职工” 逐级管理模式，结合近期转岗多、岗位新人多等实际情况，寻找管理薄弱环节，实时完善机制。侧重于各班组特殊工种、关键节点，实行分片划分，重点盯控，细化班组工长、群监员、青安岗等职责，分工明确，全程监控现场标准化作业，建立日常检查记录簿，日查日清，将问题分类对比，追溯责任到人，整改彻底。同时，根据季节性隐患，以班组为单元，开展各类安全自查、专项排查活动，随时让职工挖掘不足、自改自提，竭力将主体责任落到实处。

规范作业流程，促质量自我卡控。为不断提高班组检修能力，该车间以技教员为中心，分批次对班组开展作业指导书、工量器具、落成车辆技术检查等培训工作，并持续开展月度对规、零故障反馈日活动，促使职工树立精检细修意识。把握班组关键工位的监控，细化流程，促各工位互控、衔接点联控，环环相扣，逐步形成工位自我卡控的状态。将各类质量问题划分等级，根据检修实际实时盯控，并月度进行质量评比，不断促进全员质量自控的积极性。

注重生产细节，促节支自我习惯。为稳步推进降本增效工作，该车间从细节入手，组织班组核算员开展货车检修成本核算系统分析培训，并从领料源头抓起，以物填单，每日与ERP系统核对，避免造成线上超支线下积压浪费等现象。发挥班组基层堡垒作用，严控工位材料使用情况，并针对技术薄弱工种侧重“充电”，杜绝臆测、盲目、技术等浪费现象。以班组为单元成立创新小组，以安全、高效、节支等为目的，对废料进行二次利用，并在月度班组现场管理评比中适当加分，有力挖掘职工潜能，竭力培养全员节约创新的良好习惯。