铁路货车榆林分公司段修车间积极根治“车辆制动机”源头顽疾

进入3月份，铁路货车榆林分公司段修车间采取业务培训、源头根治、过程管控等方式，对症下药积极根治“车辆制动机”源头顽疾。

强化职工业务技能培训。该车间内制动和外制动班组利用业余时间，对作业指导书、必知必会、工序标准进行再学习再强化。对近年来管内发生的车辆制动故障进行了再分析，对入库处理的关门车要刨根“关门车”故障原因，采取职工现场查找问题、集中分析、群策献计卡控措施，有经验的师傅现场进行讲解造成关门车故障的原因，并分享一些常见的预防故障方法，提高职工检修技能，保证车辆制动管系的检修质量。

抓好制动阀检修源头控制。该车间严格落实车辆制动系统检修的各项标准，在制动检修的各个环节和各道工序中要从源头卡控，制动阀的检修是制动系统的源头，尤其是内制动班组在检修制动阀时，对制动阀的主阀、调整阀、传感阀、紧急阀、各气道、各部件组装后需进行性能效验，填写《货车空气控制阀检修记录》，确保制动阀作用良好，避免装车后出现制动阀故障。

强化制动阀组装过程管控。该车间严格遵循“以工装保工艺，以工艺保质量”的原则，要求外制动班组对制动阀上车组装、制动管系组装、接头调整的整个过程，要分步检修，按顺序组装，尤其是在制动机各项试验时要全程盯控，确保制动机的每种状态良好。同时，车间质量员和外制动班组的工组长做好组装过程盯控，对管系不正位、管系接头漏泄、制动作用不良或失灵、微控试验不准等问题，进行跟踪整改，直到制动机试验完全符合基本技术参数，及时根治“车辆制动机”源头顽疾，筑牢出库车辆运行安全防线。