国电电力内蒙古新能源公司自主补轴带来的核心效益

近日，国电电力内蒙古新能源公司通过运用碳纳米高分子材料补轴技术，自主完成发电机轴颈补修工作，节约维修成本30余万元，成功摆脱长期依赖厂家的困境。目前，该公司首台自主补轴风机已连续并网运行5600余小时，减少故障损失电量约7.2万千瓦时。

对于风电机组来说，发电机轴是其核心部件之一，当风机长期处于风沙、温度骤变等环境下运行时，发电机转速及负荷较高，长此以往会导致发电机旋转部件损伤。由于厂家技术的封锁，发电机轴的轴承位一但损坏，就要联系厂家到场维修，并需要进行吊装作业，维修难度大，成本高，风机停机时间和故障损失电量无限增加，因此，发电机轴颈补修一时间成了自主检修企业亟待解决的难题。

2018年，“自主补修发电机轴”被该公司东部场站党支部列为“三强两提一降”立功竞赛项目。该党支部书记莫纶民决心要啃下这块硬骨头。

项目一经确定，该党支部立即成立由莫纶民、王岩、何源组成的党员攻关小组，经过查阅大量相关资料、研究讨论，并联系多方厂家，最终决定运用碳纳米高分子材料补轴。该材料有良好耐高温、抗化学腐蚀和耐磨性，并且具有金属部件的磨损再造性。

材料虽然合适，但是碳纳米高分子材料补轴技术对材料配比、环境温度、安装工艺的要求极其精确，稍有不慎就会导致整个轴损坏，这对攻关小组推进工作来说是一个巨大的考验。

制定好方案后，攻关小组小心翼翼地开始了第一次修补。三人首先对发电机轴颈表面进行打磨清理，去除高点、毛刺、锈层……工作有序进行着，按照既定方案，调和好的材料应该迅速涂抹到需要修补的轴表面，随即将工装立刻安装到位。从调配材料到安装固化这一过程要控制在10-20分钟内，如果时间过长，会导致材料快速固化，修补失败。工装安装后要加热1个小时左右，再等材料固化6小时后拆除工装，风机才能运行。

然而一次、两次、三次，理论总是被实践打得落花流水，每次拆出工装时，高分子材料都被粘下来一层。这怎么办，18个小时过去了，轴仍未补好， 大家几乎崩溃。

“再试一次！问题肯定出在处理工序上！”莫纶民语气坚定，本来疲惫不堪的三人攻关组又恢复了热情。党员王岩看着修补失败的轴，突然想到会不会是涂抹不均匀，他建议大家再精细化工艺流程，攻关小组重新燃起动力，开始又一次修补。这一次，攻关小组在经过大量的讨论印证后，重新精细打磨清理，着重将材料涂抹的更加均匀而快速，所有的修补工序都严格按照标准精心完成。

时间一点一点的过去，开始拆工装，大家心都提到了嗓子眼，工装被小心翼翼的拆下来那一刻，大家的眼睛也都慢慢亮了起来，轴修补成功，风机成功并网！

攻关小组坚持不懈，前后进行了20余次的爬塔反复试验，其中王岩、何源累计爬塔更是达到16次，夜以继日的努力有了显著成果，攻关小组终于克服厂家的技术封锁，成功实现使用碳纳米高分子材料技术修补风机发电机轴颈，这让他们兴奋不已。

党员攻关小组看着风机并网运行起来，大家脸上露出了笑容，但他们深知这只是第一步，能不能长时间运行还不确定。此后攻关小组每天上塔详细检查，测量发电机有无振动、异音及高温等问题，在风机运转一个月正常后进行了拆卸检查，确定补修的发电机轴运行良好。

本次补轴技术的成功，内蒙古新能源公司不仅节省了人力、物力和财力，实现了降本增效，更掌握了此项检修工作的核心技术。该项党员立功竞赛项目在该公司“三强两提一降”立功竞赛活动中获评一等奖。