胜利能源设备维修中心创新思维强化设备维修管理

今年以来，胜利能源设备维修中心为实现精准高效维修、降本增效、提高设备出动率，更好地服务生产，主动创新思维强化设备维修管理，为安全生产提供可靠的设备保障。

计划维修，提升采掘设备检修效率。该中心根据电铲配件使用情况总结经验，摸索出常用配件更换周期规律、关键部位轴类探伤周期规律、减速机油使用周期规律，依此为基础制定出了电铲全寿命周期管理标准，计划性的更换寿命到限的配件，避免因某个配件导致其它配件损坏从而造成更大配件经济损失。通过确立并实施设备计划性周检制度，有针对性地将点检改为计划性周检，按照探索出的配件使用寿命期限并结合配件探伤提取出的有效数据，集中人力对每台电铲进行全面检查和隐患消缺，保证了设备检查和保养的质量，提高了设备检修效率。

轮转检修，助力运输设备高效出动。该中心根据生产任务分配、季节性特点等因素，制定了年度重点检修计划任务目标，每月对保养、点检制定重点检修计划，按照设备的转向系统、电气系统、举升系统、润滑系统进行分类，根据设备的整体运行状况及季节性变化对各系统的影响制定合理、科学的轮转维修周期。要求班组将车间制定的月度计划进行细化分解，制定班组周保养、点检重点工作计划，严抓执行落实，并且以故障分析和状态监测为手段，通过对设备的时时监控、动态检查、数据收集与分析，对频发故障进行分类汇总，判断出优先需要检修、保养的设备，做到对设备故障进行提前计划，提前消缺，确保彻底将故障隐患消除在萌芽期。

跟踪维修，提升工程设备运行性能。该中心针对工程设备车型较多、所需周转总成件种类较多的问题，按照设备的点检周期及保养周期对各类工程设备结构进行跟踪检查，将不同种类的问题按照轻重缓急程度进行划分，并与设备运行小时数做对比分析，总结出共性问题与非共性问题。根据设备各类结构件的运行状态制定跟踪维修计划，定人员、定时间、定维修实施方案，对处理完的共性问题，利用点检和保养时间进行后序跟踪检查。对于非共性问题制定跟踪检查实施方案，在设备满足使用需求的情况下，逐台进行二次复查，确保跟踪维修模式落地生根。