大唐哈尔滨第一热电厂设备治理提高机组经济性

电力18讯：    
　　围绕集团公司“达设计值”工作部署，大唐哈尔滨第一热电厂从优化运行、设备治理和节能技改上，持续挖掘指标提升空间，降低设备能耗水平，有效提高了机组的经济性，为企业降本增利奠定了基础。

　　在该厂1号机组首次A级检修准备期间，该厂按照集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》对修前准备工作的要求，精心准备机组首次大修工作。针对热耗高、保温漏热、阀门内漏等缺陷问题，该厂制定了1号机大修“五确认、一兑现”行动方案，完善了相关技术措施、安全措施和组织措施；按照“全员把关、源头消除”的原则，对设备缺陷产生的原因进行详细分析，消除了1号机高压调速汽阀导向套筒定位销脱落、高压缸内缸、低压内缸水平结合面间隙超标等23项重大缺陷。通过从不同的管理角度对设备进行全方位验收，保证了检修质量，并结合上半年获批的1号汽轮机汽封、喷嘴更换降低热耗，低真空保持技术降低厂用电率等18项节能技改项目，从可研、施工方案编制、施工准备、过程监管到验收全员参与，确保了设备经济指标达到预期效果，进一步提高了机组的综合效能。

　　在日常管理方面，该厂组建了设备状态监测中心，成立振动、电气、金属、油液、热试、热工6个专业小组，从影响设备状态的关键指标、运行参数主要指标、运行状态小指标3个层面，建立健全对标设计值体系，对现场存在的问题进行了汇总、整改，根据设备状态监测结果策划检修项目。通过EAM、缺陷管理、生产MIS、SIS、耗差系统等组成的管理网络，该厂对重点指标实施重点控制，加强指标动态对标分析，调整耗差指标考核区间，稳步推进达设计值工作，实现了安全生产业务信息系统实时互联，实现了生产任务在控可控与闭环管理；依托点检定修与技术监控一体化管控平台，实现了工作任务下发自动化、点检报告格式标准化、设备保养周期化，有效降低了管理成本，拓展了指标提升空间，提升了设备管理水平，保持了供电煤耗、厂用电率最优。（吕娜）