湖南华电常德发电公司优化设计打造绿色精品工程
2015-06-05 15:13:11 来源:
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电力18讯:
湖南华电常德发电有限公司自2013年底复工建设以来,坚持价值思维和效益导向,秉承“超净排放、超低能耗”的宗旨,通过优化设计、提高效率、降低造价,全面推进一期两台660兆瓦机组新建工程,确保达到性能优、能耗低、效益好的目标,着力打造绿色精品工程。
华电湖南分公司副总经理兼湖南华电常德发电公司总经理、党委书记李又红认为要把项目建成“城市工业旅游项目、花园式工厂”就得首先要树立“大优化”理念,要提前谋划、全盘考虑、周密策划,才能有所建树。常德公司先后多次组织“设计团队”到前往江苏、山东、江西等多家国内优化设计的标杆企业深入调研,全面集成国内外设计优化措施和设计理念。通过采取锅炉效率优化、数字总线技术等多项优化措施,降低机组在煤耗、电耗、水耗等多项指标,提升环保水平,为今后机组投产运营,降低发电成本、提高企业经济效益和社会效益打下了良好的基础。
在工程建设过程中该公司坚持优化设计“全方位、全覆盖、全过程、全参与”,重点研究主机、主要辅机、主要工艺系统等影响机组效率的关键指标,突出做好环保工程。通过多次反复论证研究,该公司最终确定了五个方面、42大项的优化设计方案。其中,环保优化是重中之重。新建两座冷却水塔,安装当前最先进的水处理、循环装置,将原来设计的直排循环水系统改为闭式循环水系统,达到减少取水量和温排水对沅水影响的目的,实现废水零排放;为降低二氧化硫、氮氧化物等排放指标,公司对原系统设计进行了系统优化。采用石灰石―石膏湿法、单塔双区高效脱硫工吸收塔降低二氧化硫排放,同步建设脱硝效率不低于85%的SCR烟气脱硝装置,采用低氮燃烧技术、提高脱硝催化剂转换效率减少氮氧化物排放。为实现“超低排放”,该公司提出机组尾部烟气协同处理方案,在原干式电除尘前增加低低温省煤器,进一步优化SCR烟气脱硫装置性能设计,增加湿式电除尘装置等等,可以实现机组粉尘、二氧化硫和二氧化氮排放值5mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³,机组污染排放优于美国、日本、欧洲等发达国家火电厂大气污染物排放标准。
常德公司的设计团队认为优化设计,不能只停留在图纸和技术参数层面上,更不能只依靠设计院,必须通过理论结合实践,善于分析、乐于研究,勤于踏勘才能得出优而再优的设计方案。他们敢于打破传统局限,勇于创新、敢想敢做,努力将革新成果直接转化为工程效益,尝到了不少“甜头”。锅炉燃烧系统采用等离子点火工艺,实现锅炉无油点火,每台炉可节约燃油费646万;将原设计的“电动引风机”改为“汽动引风机”,降低厂用电1.4%;对于翻车机深基础支护,主动提出“多台阶大开挖、明排降水”方案取代了设计院原方案,节约造价近600万元;对于火车煤铁轨入厂的设计,将原连续梁改为槽型梁设计,不仅保证了安全性,还节约了530多万的工程成本;干排渣系统代替湿排渣系统,两台炉可节约投资成本约300万,投产后还可以节约水资源,降低厂用电。(许凡帆)
湖南华电常德发电有限公司自2013年底复工建设以来,坚持价值思维和效益导向,秉承“超净排放、超低能耗”的宗旨,通过优化设计、提高效率、降低造价,全面推进一期两台660兆瓦机组新建工程,确保达到性能优、能耗低、效益好的目标,着力打造绿色精品工程。
华电湖南分公司副总经理兼湖南华电常德发电公司总经理、党委书记李又红认为要把项目建成“城市工业旅游项目、花园式工厂”就得首先要树立“大优化”理念,要提前谋划、全盘考虑、周密策划,才能有所建树。常德公司先后多次组织“设计团队”到前往江苏、山东、江西等多家国内优化设计的标杆企业深入调研,全面集成国内外设计优化措施和设计理念。通过采取锅炉效率优化、数字总线技术等多项优化措施,降低机组在煤耗、电耗、水耗等多项指标,提升环保水平,为今后机组投产运营,降低发电成本、提高企业经济效益和社会效益打下了良好的基础。
在工程建设过程中该公司坚持优化设计“全方位、全覆盖、全过程、全参与”,重点研究主机、主要辅机、主要工艺系统等影响机组效率的关键指标,突出做好环保工程。通过多次反复论证研究,该公司最终确定了五个方面、42大项的优化设计方案。其中,环保优化是重中之重。新建两座冷却水塔,安装当前最先进的水处理、循环装置,将原来设计的直排循环水系统改为闭式循环水系统,达到减少取水量和温排水对沅水影响的目的,实现废水零排放;为降低二氧化硫、氮氧化物等排放指标,公司对原系统设计进行了系统优化。采用石灰石―石膏湿法、单塔双区高效脱硫工吸收塔降低二氧化硫排放,同步建设脱硝效率不低于85%的SCR烟气脱硝装置,采用低氮燃烧技术、提高脱硝催化剂转换效率减少氮氧化物排放。为实现“超低排放”,该公司提出机组尾部烟气协同处理方案,在原干式电除尘前增加低低温省煤器,进一步优化SCR烟气脱硫装置性能设计,增加湿式电除尘装置等等,可以实现机组粉尘、二氧化硫和二氧化氮排放值5mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³,机组污染排放优于美国、日本、欧洲等发达国家火电厂大气污染物排放标准。
常德公司的设计团队认为优化设计,不能只停留在图纸和技术参数层面上,更不能只依靠设计院,必须通过理论结合实践,善于分析、乐于研究,勤于踏勘才能得出优而再优的设计方案。他们敢于打破传统局限,勇于创新、敢想敢做,努力将革新成果直接转化为工程效益,尝到了不少“甜头”。锅炉燃烧系统采用等离子点火工艺,实现锅炉无油点火,每台炉可节约燃油费646万;将原设计的“电动引风机”改为“汽动引风机”,降低厂用电1.4%;对于翻车机深基础支护,主动提出“多台阶大开挖、明排降水”方案取代了设计院原方案,节约造价近600万元;对于火车煤铁轨入厂的设计,将原连续梁改为槽型梁设计,不仅保证了安全性,还节约了530多万的工程成本;干排渣系统代替湿排渣系统,两台炉可节约投资成本约300万,投产后还可以节约水资源,降低厂用电。(许凡帆)
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