华电国际邹县电厂7S利器打造来煤翻卸“风景线”

电力18讯：    
　　“现在我们每天的翻卸量从最初的不足50节提升至最高247节，安全设施实现全封闭覆盖，设备缺陷由每月50多条降至5条，环境和过去相比更是天上地下，在这儿走一趟，皮鞋上都不沾一点儿煤灰！”望着眼前整洁光亮的翻车机设备，华电国际邹县电厂燃检队翻车机班班长程磊言语中充满了自豪和骄傲。

　　邹县电厂翻车机系统属四期1000MW机组配套工程，因火车来煤翻卸使得作业环境差、安全风险高、设备故障多，在样板区建设中属于“难啃的硬骨头”。借助7S利器，昔日的“老大难”今日终于实现华丽转身，成为邹电一道亮丽的风景线，引来众兄弟单位的“围观”。

　　为实现翻车机区域的“脱胎换骨”，该厂先后组织开展2台翻车机系统的大修工作，对38个就地接近开关换型改造，更换960米信号主机电缆，自主改造了拨车机编码器的驱动机构，重新设计翻车机系统电缆屏蔽方案，130项检修项目的顺利实施大大提高了系统的稳定性。

　　把打造“绿色”样板作为系统治理主题，将翻车机原设计的6排普通喷雾喷头改进为2排高效喷头，增加变频控制功能，喷雾时间由原78秒缩短为18秒，且能够始终保持恒定的压力，实现了喷水、加药、翻转速度三者灵活组合的可调节多种抑尘方式，不仅有效解决了扬尘问题，每年还可节约用水6.5万吨。    

　　加强目视化管理，自主设计拨车机大臂、夹轮器及涨轮器的反光标识，拨车机对位标识、翻车机本体限位标识等，制作翻车机区域平面布置图和危险点展板，根据危险程度的不同将危险点划分为三个等级，并对各个危险点进行详细注解，有效提高了系统的安全性。同时对现场设备各润滑点进行标记，明确油脂规格、加油周期和责任人，切实提高翻车机定期维护质量。

　　借助7S整理整顿的契机，对翻车机制度进行全面梳理，编制《翻车机检修项目标准》、《国铁来煤接卸管理考核办法》，下发了《翻车机检修安全管理规定》、《翻车机定期检查工作计划》、《翻车机日检查管理规定》等文件，以科学化、制度化的管理手段规范检修行为，设备稳定性大幅提高，每1―2分钟即可完成一节火车来煤的翻卸，为企业增盈提效再添新筹码。（马桂红 宋金玲）