不断尝试求突破 节约成本显实效――丰电二期千方百计降低脱硫浆液循环泵运行检修费用

电力18讯：    
　　丰城二期电厂#5、6机组容量为2x700MW，脱硫系统采用石灰石湿法脱硫技术，每台炉设四台浆液循环泵，每台泵对应一层喷淋层，浆液循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区，与烟气反应，达到脱硫的目的。

　　设计之初，该厂浆液循环泵均为KSB原装进口设备，叶轮材质为双相耐磨耐腐蚀金属。由于石灰石品质、浆液颗粒度、浆液腐蚀等因素的影响，浆液循环泵叶轮汽蚀穿孔及边缘腐蚀磨损现象较严重，叶轮磨损后，浆液循环泵出力明显下降，严重影响脱硫效率。所以浆液循环泵轮在脱硫运行中属于易损部件，每年花在叶轮更换上检修费用占脱硫系统检修费用的大头。同时由于KSB原装进口备件存在采购周期极长、价格极其昂贵（单个叶轮采购价格近百万）。面对这种问题，丰电二期锅炉室从2009年着手对浆液循环泵叶轮进行国产化改造，虽然国产叶轮比进口叶轮性能方面有一定差距，但价格却只有进口叶轮的三分之一左右。为进一步降低浆液循环泵运行检修费用，锅炉室从多方面入手，在保证脱硫效率的同时，取得了较好的经济效益。

　　一是加强叶轮的质量管理。由于国内生产KSB浆液循环泵叶轮的厂家较多，技术水平及加工工艺参差不齐，锅炉室通过认真甑选，选择应用广泛、技术成熟且质量过硬的生产厂家，而且每次使用前先签定试用协议，投运后达到技术要求后才付给费用，维护企业利益。

　　二是根据每台浆液循环泵对脱硫效率的影响区别对待，上层喷淋层与烟气接触时间长，对脱硫效率影响大，锅炉室根据这一特点，每次更换叶轮首先考虑#3、4泵使用新叶轮，而拆下的叶轮则放在#1、2泵继续使用，尽量延长叶轮的使用寿命，降低运行成本。

　　三是对无法继续使用的叶轮进行修复。如今科技迅猛发展、新材料层出不穷，各种修复材料应运而生，锅炉室通过认真甑别，选择了一家业绩突出、技术成熟的专业修复公司进行我厂叶轮的修复工作。经过几次尝试摸索，叶轮修复基本达到我们的技术要求。去年#5炉B修期间，将#2浆液循环泵叶轮及入口护板拆下进行修复后又装回，投入运行后，运行电流由修复前58～73A之间波动到稳定在76～78A之间，到目前运行电流还稳定在75A以上；今年一月份利用#5炉临停的机会，将#1浆液循环泵叶轮更换为修复的叶轮，开机后运行电流由更换前的58A上升到66A，出力明显提高。到目前为止，共计修复叶轮及入口护板四套，修复一套的费用只有八万左右，而采购一套则需要二三拾万，甚至更高，节约效果显著。

　　四是继续加大对浆液循环泵的改造力度。由于最初配置的浆液循环泵由于运行周期长，泵体磨损及汽蚀情况较为严重，出力明显降低，再则环保要求不断提高，现有的浆液循环泵已不能满足运行的要求，目前正逐步对现有的浆液循环泵进行整体的国产化改造。

　　通过不断尝试摸索，坚持“能修必修、修必修好”的原则，本着“晏婴之狐裘”的思路，努力降低运行检修费用，使企业效益最大化。(段华林)