制氢站的“攻坚战”

电力18讯：    
　　“二期制氢站压力调整气动门、液位差调整气动门阀门内漏。在更换新气动门后，出现氢氧液位剧烈波动导致设备频繁跳闸的故障。请热控三班尽快解决，排除这个安全隐患。”最近，湘潭发电公司控制部对热控三班下达了这一指令。

　　该公司制氢站目前有1997年投运的一期制氢系统和2006年投运的二期制氢系统共2套，负责供给全厂4台机组的供氢量。二期制氢站系统自投运以来因其制氢启机快、设备性能优良、制氢氢气达标速度快就成为制氢系统的主力军。氢氧液位剧烈波动导致设备频繁跳闸这一故障，一方面影响到制氢量，另一方面制氢站作为重大危险点和危险源之一，其运行的不可靠性将给公司的安全生产带来很大的隐患。

　　“必须立即解决！”――在接到消缺任务后，热控三班立即展开了一场由全班组成员参与的“攻坚战”。

　　该班成立了由班组工程师牵头的技术攻关小组。小组成员根据现场情况深入分析研究，一一排除PLC程序参数丢失、控制回路线路松动、气源供气压力不足、控制气源管路泄漏堵塞、现场电气转换器等因素导致出现故障跳闸的可能。

　　在进一步对现场2个气动门进行行程校准试验时，发现在输入标准控制信号4-20毫安(0.02-0.1兆帕)时，2个新气动门的线性较差，阀门动作门槛值提升（氢液位气动门在输入6 毫安时才开始动作、输入最大信号20 毫安时阀门只能开到75%），且复现性差。在这种情况下，攻关小组多次尝试调整PLC程序中对应的PID参数，但系统的稳定性还是很差。

　　考虑到新更换的阀门价格昂贵且仓库还有两个备件，攻关小组便定下了新增两个防爆定位器的改造方案，用以从控制角度改善气动门的调节特性，提高系统运行的可靠性。

　　购置的定位器到货后，攻关小组立即组织人员进行安装、配管、敷设控制电缆和定位器调试工作；在敷设电缆时，由于现场发现电缆沟没有封堵，他们又按“反措”要求新增电缆沟封堵。

　　当攻关小组进行系统联调时，因现场的两套单回路调节系统在调节信号上互为独立，被调节量上互为影响较大，很难达到协调匹配稳定。为观察调节效果、达到良好的调节品质，攻关小组成员一直守在制氢站，不断地琢磨、摸索。通过100多次的PID控制参数组调整试验、比较调节趋势、总结经验并比对阀门控制特性，他们终于得到了较好匹配的PID控制参数。

　　目前，二期制氢站已能正常开停机，稳定的投入运行，效果良好。此次攻坚行动，从方案的设计、实施，到现场设备的安装、调试都是热控三班成员独立完成。大家齐心协力、积极探索，彻底解决了二期制氢站氢氧液位剧烈波动导致设备跳闸的故障，排除了重大的安全隐患，打了一场漂亮的“攻坚战”。（谢芊）