10年A修一次进入实操阶段――对话中国电力设备管理协会相关负责人

　　10年A修一次进入实操阶段

　　―――对话中国电力设备管理协会相关负责人

　　中国电力报 中电新闻网记者冯义军 许盼　

　　运行40000小时才需进行一次大修、发电设备A/B级检修要进行后评价方可上岗……2017年3月29日，经国家标准委核审公示后，在全国电力行业发布实施的 《燃煤发电设备检修管理导则》（简称《导则》）中出现的全新理念一经提出，即受到电力行业发电企业的热切关注和广泛赞许。近日，《中国电力报》记者就关注焦点较为集中的几项内容，专访了《导则》的组织编制方―――中国电力设备管理协会相关负责人。

　　问：相较“838导则”，为什么本次《导则》更专注于燃煤发电企业？

　　答：专注才更有针对性。随着我国发电企业生产管理体制的深刻变革和发电设备技术的长足进步，以及发电设备运维条件与检修市场环境的巨大变化，电力设备管理的理念也转变为更为先进的“四化”理念，即标准化、专业化、精益化、信息化。目前，我国16亿千瓦的发电装机中，煤电装机占了11亿千瓦，承担着电网调峰调频、支撑和消纳新能源、环境减排等艰巨任务。煤电发电设备是当之无愧的火电设备“老大”。所以我们在广泛吸纳总结和提炼近年来全国燃煤发电设备检修管理实践经验、成果的基础上，本着规范化、标准化、专业化、精益化、市场化和国际化的原则，专门编制了《燃煤发电设备检修管理导则》。

　　问：您认为该用怎样一个词汇来概括本次《导则》的内涵？

　　答：专而精。与“838导则”相比，本次《导则》除了对适用范围进行了清晰界定，还进一步细化了内容。

　　首先，细化了燃煤发电设备检修项目管理有关条款，增加了燃煤发电设备检修中对监理、承包商的管理内容，强化了质量控制、质量验收内容。其次，提出了机组等效运行小时的计算公式，增加了燃煤发电设备检修投运后对检修项目后评价内容。以提出机组等效运行小时的计算公式为例，该计算公式的提出，使机组的A、B等各级检修有了更加合理、精确的计算方法和参考数据，机组检修间隔时间和计划安排将更加科学，机组将更加稳定和优化运行。还有就是，增加了“燃煤发电设备检修中对监理、承包商的管理”“燃煤发电设备检修投运后项目后评价”条款内容，使得这个《导则》内容更加完善，质量管控流程更加细化。

　　问：《导则》在全国电力行业首次提出了40000小时的火电机组大修周期间隔的倡导。什么是“40000小时”？为什么是“40000小时”？

　　答：40000小时是指机组运行小时达到40000小时后才可安排大修，以一年365天，每年按照机组利用小时4000小时计算，机组一般运行10年、8年可安排大修。

　　过去国产小机组制造技术差，火电设备检修周期间隔都是按年头算，一般机组大修间隔为3~4年，小修间隔为4~8个月。90年代，我国火电机组引进了国外发电技术，比如哈电引进了三菱技术、东电引进了日立技术、上电引进了西门子技术、北重引进了阿尔斯通技术，使我国火电机组制造质量和机组运行的可靠性有了大幅提高，机组长周期运行纪录不断刷新，比如60万机组最长运行周期达740天。但是，我国火电企业仍然沿用了以往的检修间隔模式，特别是随着水电、核电、风光电等清洁可再生能源的发展以及电力市场用电需求的持续放缓，全国燃煤发电机组利用小时已呈现逐年下降趋势。2013年为5128小时，到了2015年下降至4329小时，部分省份甚至降至3500小时以下。一般来说，60万以上燃煤机组的规划设计路线是年利用5500小时，在90年代电力紧张时期，燃煤机组利用小时一度达到8000多小时的满负荷运行。通过上述的分析研究，同时借鉴国外多年来燃煤发电设备检修周期间隔定位40000小时的通行做法，我们这次在《导则》中确立了40000小时这个燃煤发电设备大修周期间隔。

　　其实在《导则》出台之前，一些发电企业已经对燃煤发电设备检修周期调整进行了有益探索和研究，比如华电集团去年曾经组织发电考察团赴欧美国家发电企业考察，对燃煤发电机组40000小时的大修周期进行了广泛调研，并印证了40000小时的大修周期间隔是安全可行的。这次由我们行业协会正式以行业团体标准予以发布，也为这些发电企业确定启用燃煤发电机组40000小时大修间隔提供了行业规范依据。

　　问：40000小时推行后，会对火电企业产生多大影响？

　　答：过去机组利用小时高，且电煤价格不高，环保约束力也没有现在大，火电企业普遍感觉日子好过，不太算计设备维护检修成本的高低，且为确保安全，机组检修周期短点似乎更好。现如今，燃煤发电企业机组利用小时持续下滑、电煤价格高企、环保约束加码这三大重负让企业生产经营压力巨大，火电亏损严重，急需降本增效，而降本增效首当其冲是降低设备检修费用。推行40000小时的检修长周期间隔，对发电企业降低设备检修费用是一个重要手段。据初步估算，一个发电集团推行40000小时检修周期间隔后，每年可大致减少四分之一的检修费用。一般来说，一台100万千瓦机组大修一次的费用为5000万元，60万千瓦机组大修一次也要4000万元。可以说，本《导则》在全国首次正式提出40000小时检修周期间隔理念，对于全国燃煤发电企业降低设备检修费用是非常可观的。

　　据我们了解，目前华能集团、大唐集团、华电集团等发电集团已积极推行本《导则》倡导的40000小时检修理念。

　　问：40000小时进行一次A修可以提高企业的经济效益，那是否会影响机组的安全性能？

　　答：考虑到目前燃煤机组调峰调频启停频繁，对机组损害较大，特别是一些钢制部件在启机停机过程中，材质变化大，一些部件变形断裂。为此，我们在 《导则》中既提出了40000小时的机组检修周期间隔，同时又提出机组每运行10000小时可进行一次B级检修，以便对机组的局部重要部件进行检修保养，这样就为40000小时的大修周期间隔加上了一把“安全锁”。

　　以大亚湾为例，100万千瓦核电机组是4个气缸，过去是每运行12个月就把4个气缸揭缸一次进行检修，现在每年检修是揭一个缸，4年才揭4个缸，大大减少了机组检修费用，机组安全系数反而还得到了提升。

　　同时，《导则》首次在全国电力行业提出发电设备A/B级检修要进行后评价这一概念，也就是说设备进行后评价之后方可上岗。

　　设备检修后评价实质上是检修全过程、全要素的测量活动，是对电力企业检修管理状况采用一套完整的后评价标准、方法来给出客观、真实评价。通过检修后评价，可以评价发电设备实施检修后的经济技术指标，可以对检修管理的全过程、全要素进行重新审视和评价，对检修项目安全、质量、效率、工期进度、费用等进行全面对比分析和评价，即对好的地方予以肯定，并找出在检修过程中存在的问题与差距，提出改进措施，进而达到持续提高设备检修全过程、全要素管理水平的目的。

　　问：如何保证后评价的客观真实性？

　　答：统一标准。进行发电设备检修后评价，一个关键点是要建立健全电力行业发电设备检修后评价标准规范，只有坚持评价标准规范的统一，才能使设备检修评价结果具有可比性。我们已组织力量编制各类电力设备大型检修项目的后评价标准，以规范全国电力行业设备检修后评价工作。

　　评级机构持证上岗。目前，在电力行业从事检修后评价的队伍五花八门，没有形成电力行业统一的后评价标准规范，以致后评价缺乏对承担检修后评价机构的有效监督和评判，评价活动没能收到应有的效能。鉴于这些问题，我们在《导则》中规定了开展发电设备检修后评价机构即第三方机构，应是经行业设备管理机构核审合格的，方能从事电力设备检修后评价工作，以规范设备检修后评价行为，不断提升检修的评价绩效，保证发电设备安全可靠、经济、环保运行。

李梁