水电八局埃塞吉布3项目一个方案优化节约百万美金

水电八局机电公司承担了非洲埃塞俄比亚吉布3（Gibe Ⅲ）水电站压力钢管制造、水工金属结构闸门设备制造、压力钢管与金属结构设备及启闭设备安装等任务。在吊装水电站进水口闸门室油缸时，项目部采用自制立式桁架，安全顺利地将油缸吊装就位，成功解决了现场没有设计吊装设备的难题，节约了约100万美金的费用。这一安装方案优化的成功案例，是项目将降本增效理念落到生产经营工作实处的缩影。 

遇到技术难题 

埃塞吉布3水电站进水口闸门有4套液压启闭机，安装在闸门室顶部。闸门室顶部离地面的高度为16.6米，油缸高16.5米，重约36吨。由于设计时忽略了用于启闭机和油缸安装和检修用的门机设计，故给油缸安装造成很大的技术难题。 

优化前的吊装方案 

闸门室顶部离地面的高度约16.6米，油缸高16.5米，总高度达33.1米，即使使用200吨吊车，在地面上也无法将36吨的油缸安全吊装就位。为了解决这个问题，业主等建议在左右闸门竖井启闭机室旁各浇筑一个约2500立方米的混凝土平台，抬高地面的高度，作为吊装平台，使得200吨汽车吊能够安全将油缸吊装就位。 

优化后的吊装方案 

业主建议的方案虽然可行，但无疑增加了巨大的成本。项目部领导和技术人员经反复研讨和验证后，认为可以利用安装压力钢管后拆除的厚壁钢管作为立柱，永久设备到货的包装材料（槽钢）作为桁架的连接件，设备到货多余的高强螺栓作为连接螺栓，制作立式桁架4榀。用土建单位的20吨塔吊将立式桁架吊装就位，调整垂直、固定牢固可靠，并在桁架四周用缆风绳固定桁架，以防止桁架倾斜。该方案得到了业主和设计的同意后实施。项目部在桁架安装调整完成后，做负荷试验，在负荷试验合格后，开始油缸的吊装。 

项目部在桁架上布置四个滑轮组，用20吨卷扬机吊起油缸的顶部，同时用项目部的50吨吊车抬起油缸的底部，用20吨卷扬机和50吨吊车抬吊，两者配合，顺利将8个油缸吊装就位。 

方案优化效益可观 

方案优化前的费用：土建单位提供的混凝土、人工费、制模、场地平整等综合单价约1250元/ 立方米，两个平台5000立方米混凝土，费用共计625万元；用200吨吊车吊装就位，吊车进退场各1天，每个油缸吊装1天，共计8天，费用32万元。总费用657万元人民币。 

方案优化后的费用：桁架制作所用材料多是废旧利用，费用可以不计；人工费用为一个安装工和2个电焊工，制作一个月，费用约2.7万元；50吨吊车8天费用3.2万元。总费用5.9万元。 

其它的安装人工成本、零星工器具成本两个方案一样，没有增加。 

优化后的方案比优化前的方案节约成本约651.1万元人民币，约100万美元，费用仅为优化前的0.9%。

由此可见，一个安全可靠、经济适用的安装方案，在安装工期、质量、进度、成本等方面起到了事半功倍的效果。

 

 

 

油缸吊装现场