以领跑者的姿态 睿智描绘抚电蓝图——天津电建江西抚州电厂1号机组建设纪实

　　追逐光明和时间赛跑的工程，注定会在艰难中孕育，也注定会在欢乐中分娩。如果说“夸父逐日”只是一个远古传说，那么今天，天津电建的建设者们在美丽的赣南大地上用自己的激情、睿智追逐光明和时间赛跑就是远古传说的现代演绎。
抚州自古以来便是一个梦想之地。王安石、曾巩、汤显祖、晏殊等多位引领时代的文豪在这里孕育而生。400多年前，明代著名文学家、戏剧家汤显祖“因情生梦，因梦成戏”，写下了彪炳千秋的《临川四梦》。斗转星移，岁月更迭，400多年后的今天，抚州重新燃起孜孜不倦追求梦想的激情。“赣电西送”的春风从这里吹过，一座现代化电厂在素有“才子之乡”美誉的赣南拔地而起。
按合同工期计划，抚州电厂1号机组建设工期为22个月零6天，这种工期在国内乃至国际上同类型机组建设中尚属首例，面对超短工期、超强工作量、图纸到位滞后、设备制造运输不及时、运输距离远，临时道路损坏严重等诸多困难，抚州项目部全体员工攻克了一个又一个难关，创造了一个又一个奇迹，使原本认为达不到的目标变成了现实，在这片荒芜土地上，用自己的心血、汗水和智慧拼写出一曲波澜壮阔、雄浑磅礴的建设乐章，向业主展现了天津电建超强的履约能力，树立了天津电建“有能力  可信赖”的良好企业形象。 
5年前，天津电建曾经在江西黄金埠电厂一期工程的建设中创造了骄人业绩。如今，天津电建再次“杀”回“老战场”，再次来到这片革命先烈们曾经抛头颅、洒热血的红土地，承担起世界首台100万千瓦等级超超临界全悬吊结构∏型炉燃煤机组的建设重任，再次创造了令人惊叹的“大唐速度”。

挑战超短工期  领跑“大唐速度”

　　作为世界首台改进型100万千万超超临界全悬吊结构∏型炉燃煤机组，没有成熟的施工经验可供参考，很多设备也一直处于“边设计、边生产”的状态，能否如期建成投运，成为对抚州电厂建设者们最大的考验。然而，面对超短工期、设备图纸到货滞后、场地狭小、雨水多等诸多困难，抚州项目通过精细管理，实现了施工工序科学搭接和工程节点的全面受控，各项节点都按计划工期或超前实现，创造了令世人瞩目的“大唐速度”。
在建设过程中，抚州项目按照“超前策划，咬定目标”思路，组织编制了《抚州电厂一期新建工程1号机组施工方案优化及工期保证措施》，合理配置施工资源，节约了施工工期，提高了施工效率。施工中以工程计划为龙头，实施四级计划管理，通过年、月、周计划盘点更新以及纠偏等措施，保证了关键路径顺利实现。首先，项目部通过加强月度计划的考核激励，根据重要节点目标倒排工期计划，从而保证了计划的刚性执行和里程碑节点准点甚至超前完成。其次，按照设备到场时间及时对工程周计划进行更新，及时加大资源投入，到一批设备，安装一批，尽量压缩库存，减少场地占用量，把各项工作往前赶，将工程进度细化到每一天，责任落实到每一个人。对一些急、难、险、重的攻关项目成立青年突击队，锅炉钢架吊装、凝汽器、四大管道、汽机本体等关键安装项目采取24小时连班轮流作业，争分夺秒推进工程进展，确保了工程各施工作业面快速有序推进。 

攻坚克难  工程建设务期必成

　　进场伊始，抚州现场基本处于原始状态，“三通一平”不具备，承包合同尚未签订，总包、业主忙于筹建各项准备工作。项目部发挥1号标段的先锋作用，克服前期基础条件差的困难，迅速进入角色、打开局面，提前为工程顺利进展特别是为春节后浇注第一方混凝土创造了积极条件。项目部总工期仅22个月，在此工期紧任务重的严峻形势下，为了保证工程进度，经项目领导研究决定，不惜一切代价也要确保工程能按时完成。
为了降低合同价格，总包单位对抚州电厂Ⅰ标段中很多单项工程进行了设计变更。例如，按照惯例百万机组主厂房汽机平台一般宽多为32米，结构为钢板和混凝土结构，为了节省成本，总包进行了设计变更，汽机平台宽度改为29米，并全部为混凝土结构，这无疑增加了施工工期和人力资源成本。为了按预定计划完成汽机平台浇筑任务，项目一方面迅速抽调精锐施工队伍，24小时连续作业，把“好钢用在刀刃”上，现场所有资源向汽机平台浇筑队伍倾斜，为汽机平台施工提供坚强保障。另一方面，项目另辟蹊径充分考虑现场现有资源，利用汽车泵和地泵同时浇筑，加快浇筑时间。在施工方案编写过程中，与经营、物资等各部门进行沟通，既考虑方案的可实施性，又考虑提高效益、降低成本，也节省了业主的投资，缩短了工期。
1号机组侧煤仓是抚州电厂土建施工的难点和重点。侧煤仓间框架前部为除氧间框架，后部为炉后区域，两侧为锅炉框架。施工高度高，高空作业多，垂直运输量大，且交叉作业多，安全工作难度大，就连业主和监理方管土建的专责都说这是他们遇见的最难施工的侧煤仓。在侧煤仓基础土方开挖期间，项目部审时度势，采取接力的方式进行开挖。开挖顺序采用从南往北，南北长82米，每台挖掘机（230型、330型）最大有效工作旋回直径8米。把开挖区域分成10个区域，第一区域挖掘机倒运10步把土方倒运到基坑以外，第二区域挖掘机倒运9步，第三区域挖掘机倒运8步，以此类推把基坑的土全部挖完为止。此举既充分有效的利用了人力机械资源又为侧煤仓上部结构施工赢得了宝贵时间。

技术攻关  誓建“世界第一”

　　抚州电厂一期1号机组100万千瓦等级的超超临界全悬吊结构∏型炉燃煤机组，过热器出口蒸汽压力达27.56兆帕，锅炉再热器温度高达605℃，这在世界上是第一次实现。
超超临界机组是当前世界范围内的一项领先技术，这种机组在效率、环保、节能等方面有着一般常规火电机组无可比拟的优势，但若要将机组的供电煤耗控制在每千瓦时280克或以下，机组参数就要达到或高于百万机组的参数。“高蒸汽参数，对高性能耐热材料选型高，高合金材料、异种钢焊接也很普遍，6万多道焊口中，合金焊口就超过5万道。这些合金焊口不仅数量众多，且施焊位置普遍困难，整体施工难度很大。” 多年从事焊接质量技术管理工作的抚州项目质量负责人说。 
为此，项目成立QC攻关小组，对高压焊接施工进行技术攻关，在做好相关工艺评定的基础上，组织技能水平较好的焊工严格按照工艺评定进行岗前练习、检测，就练习过程进行经验交流。经过反复模拟、查找问题，对充氩方式、封口位置、工艺参数等方面反复试验，焊接质量得到有效控制。2015年7月31日，抚州电厂一号锅炉水压试验一次成功，60000多道承压焊口压力试验下无一泄露。
创优体现在细节上，更是贯穿于过程中。项目部瞄准创国优金奖目标，陆续编制了《锅炉防爆管措施》、《中低压管道喷砂管理办法》等一系列质量工艺控制措施，并在作业指导书中有针对性地加入“清水混凝土工艺”和地下管网“洁净化施工”。项目现场从工程开工伊始，即加大对临时封堵不到位及内部清洁度的检查和处罚力度，有效提升了现场施工的质量水平，使现场洁净化施工得到了明显加强。锅炉吹管结束后，项目部组织割管检查267处，涵盖了所有进口集箱，打捞出的杂物不到2千克，远低于国标规范要求，为1号机组高水平交机奠定了坚实基础。
抚州电厂是江西省的主力电厂，工程投产后将通过华东电网继续向华中地区送电，对缓解华东电网的缺电矛盾，优化华东地区的资源配置，促进江西经济发展都将起到十分积极的作用。作为电力建设先行者的天津电建秉承“缔造精品  以义求利”的经营宗旨，在抚州打造出了世人瞩目的精品工程，未来也将依靠雄厚的实力去赢得更加广阔的市场。