抚州发电公司深入优化“达设计值”

作为集团公司第一个签订管理目标责任书的项目，大唐抚州发电公司从一开始就坚持走上了优化降造的道路，通过外出调研、管理对标，可研和初设阶段共计形成了100余项优化设计方案，不仅大幅减少工程投资，更加强了项目的安全、经济和实用性。2014年2月23日，该公司工程全面进入主体工程施工阶段，以创建集团公司精品工程、示范工程、样板工程为目标，又一次打响了“优化设计”的攻坚战。工程施工中，公司开展全方位、全覆盖的管理对标活动，进一步统筹论证工期、造价、指标的经济性分析，通过充分优化厂用电率、供电煤耗、汽机热耗、锅炉热效率、火电厂综合效率等主要影响经济效益的关键技术经济指标，确保机组各项指标“即达设计值”。同时，公司紧盯国家环保政策，严格按照最新发布的煤电节能减排指标，修改设计方案，改造了已完工的部分系统进行环保升级，变环保压力为发展动力。

供电煤耗是衡量发电厂热力经济性的总指标，而锅炉效率是直接影响供电煤耗的主要指标。抚州项目工程锅炉保证效率为93.6%，经过多次调研，已投产的百万机组锅炉效率可以达到94%以上，该公司要求锅炉产商在符合现有钢架和基础载荷的情况下，降低供电煤耗到277克每千瓦时，提高锅炉效率到94.2%。于是，对空预器进行重新设计，换热元件比原设计高200毫米，进一步计算后，优化设计后的锅炉排烟温度从120度降至117度，锅炉效率调整至94.18%，供电煤耗降低了1.7克每千瓦时。锅炉技术协议中，再热系统压降为10%，通过优化管道布置，优化管道选型，目前再热系统压降优化至8.0%，降低供电煤耗0.196克每千瓦时。同时，在设计选型和招标采购中，严格按照规程规范要求选取，不增加任何额外余量，比如凝结水泵扬程最终优化为305米，相对于国内同类型机组优化了15-35米,循环水泵扬程根据循环水系统阻力精确计算，扬程优化为28.65米，厂外补给水泵扬程通过厂外管线优化为75米。这些设备的选型和控制的余量都已经和具有相似煤源条件的广东沿海百万机组进行了详细比对，反馈的实际经验和数据，充分证明严控余量能达到节能降耗的目的。

2014年9月12日，国家发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》，要求中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，环保标准再次升级。考虑到设备已经订货，抚州发电公司深挖设备潜力，经过一定的技术改造之后，基本可以实现环保近零排放，排放值远低于国外低排放示范电厂的排放标准。

改造共分为四部分进行，分别是脱硫、脱硝、除尘设备和引风机及相关烟风道改造。其中在脱硫设备改造中，该公司结合设计采购和现场施工的实际情况，根据江西地区的煤硫份一般低于1.2%的实际情况，在不改变脱硫岛整体布置方案，不对已订货的设备参数进行大变动的前提下，增加了一台浆液循环泵和一层吸收塔喷淋以及相应的管道阀门，脱硫率高达99%。为了克服因增加脱硫、脱销、除尘设施造成的烟气阻力增大，公司同步改造引风机，增大风压和风量，并对风烟管道进行加固。通过对环保设施进行改造，将达到超洁净排放要求。

此外，除了在设计中精细优化方案、优化指标，公司同时通过优化安装工艺、严控施工质量来保障设计的落实，让系统、设备呈现最佳状态，确保各指标参数达到设计值。