抚州发电公司质量保障铸精品工程

　　本网讯　在打造百万千瓦机组精品工程的过程中，江西大唐国际抚州发电公司牢固树立“精益求精”的质量管理理念，不断深化质量精益管理和控制，截至目前，所有进场原材料都100%检验，所有施工工序和工艺都100%进行审核和监控，锅炉焊口合格率达99.7%，实现了土建验收、安装验收、整改完成率三个百分之百的目标。

　　该公司建立明晰的质量控制流程和标准，编制并审核技术规范书122份、技术协议103份、重大技术方案27份；将图纸会审、设计交底和方案审查作为质量控制的首要环节，实现了对进场原材料100%见证取样；通过严格对照施工规范和验评标准，认真实施旁站监理、跟踪检查、现场见证、全过程管理，保障锅炉受热面及联箱内部洁净、汽轮机汽缸通流间隙、油系统安装工艺和质量，确保了质量管理目标的全部完成。

　　该公司不断固化质量管理，先后组织质量专题会29次，质量例会9次，周例会43次，并两次邀请中电建协专家进行现场咨询指导，组织116人次参加了创优培训。该公司地基处理及主厂房主体结构等施工前均通过了中国电力质量监督总站的质量监督检查。同时，该公司还加大质量缺陷考核力度，先后下发质量考核单85份。

　　为实施基建生产经营一体化，推进生产准备工作全面介入安装和调试全过程，该公司先后制定设备图纸催交计划、设备监造计划，及时梳理设备到位及关键质量控制点情况，督促责任单位派遣驻厂监造代表17人，编制三大主机及主要辅机设备监造周报共38期，验货接收131批次，发现缺损件情况18批次，实现业主、责任单位和设备厂家在中间检查监制、制造工艺监督、设备装运卸运等各个环节无缝衔接，确保了锅炉钢架、大板梁吊装等重要节点的顺利完成。

　　在促进整个施工现场质量工艺提高的过程中，该公司高站位，抓创新，抓亮点，并且以点带面，全面提升。今年以来，该公司在以往优化的基础上又提炼出103项优化设计方案。相继取得汽机本体安装、锅炉膨胀间距调整、电气成品保护、热控DCS盘柜安装以及焊接工艺等多项质量控制亮点。