湘潭发电公司向“优化运行”要效益

根据集团公司“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动方案的要求，大唐湘潭发电公司持续对四台机组能耗问题全面对标，查找差距，深入分析，制定整改措施，落实责任；将优化运行的具体指标层层分解，狠抓每个细节，强化管理，向“优化运行”要效益。今年以来，全公司各项生产指标同比好转。1至10月，该公司入炉标煤单价、供电煤耗、厂用电率、累计售电燃单成本等多项指标均同比降低，经营形势持续向好。

抓优化运行管理增效益。该公司高度重视优化运行管理工作，组织制定优化运行方案，成立了以生产副总经理为组长的领导小组和工作机构；每月召开一次优化运行问题整改措施讨论会暨月度运行节能环保会议，针对集团公司优化运行中心提出的问题逐项进行讨论，制定整改措施，并对月度运行、节能、环保需要协调解决的问题进行汇总梳理；同时，要求“优化运行，达设计值活动”的管理，对每一台设备都要关注，将此项管理活动落实到每一个人、每一个生产环节中。

抓优化运行重点促效益。该公司每月定期开展各项优化运行重点工作。如执行机组降非停措施，确保机组长周期安全稳定运行；抢发电量，优化电量结构，确保完成全年发电量目标；“以五确认一兑现”为平台进行指标管控，确保降油耗、降厂用电率、降煤耗各项优化运行措施执行到位；抓好机组大小修设备节能技改，确保达到改造效果，抓好设备可靠性治理，确保设备可靠运行；优化配煤掺烧管理，改善来煤和煤场结构，提高煤场适炉煤比例。

抓优化运行指标提效益。该公司通过降缺陷降非停竞赛，提高了设备可靠性，通过抢发电量优化电量结构，改善燃料结构，优化设备运行管理和指标管理。该公司600兆瓦机组冷态开机用油长期低于2吨，其中2013年7月6日4号机组冷态开机创造了该公司投产以来最低开机用油记录0.86吨，在湖南省区域领先并居于国内同类型机组一流水平。该公司学实现了各机组50％额定负荷不投油，60万千瓦机组实现了40%额定负荷不投油的目标。

节能技改出效益。该公司近几年来积极推动设备治理和升级改造。以集团公司33项节能新技术为指导，通过能耗诊断查找设备问题，通过调研分析确定改造方案，先后完成了高压变频器、空预器、凝结器、揭缸提效、引增合一等相关节能升级改造项目，并取得了显著成效。