广西某电厂3号机组“4•25”非停事件分析

电力18讯：

一、事件经过

（一）事件前运行方式

2018年04月25日3号机组0:56开机并网运行，中、晚班中调给定计划负荷曲线平均581MW ，20时53分44秒跳机前机组负荷365MW，主汽压力17.21Mpa,主汽温560℃，再热汽温563℃，A、B、E、F四台磨煤机运行，分离器过热度4.2℃，为防止降负荷过程中，两台小机（即给水泵）最小流量阀同时自动联开，造成给水流量瞬间大幅降低，20时27分25秒运行人员预先将B小机（即B给水泵）最小流量阀切手动开至20%，另一台A小机最小流量阀保持自动状态。

（二）事件详细过程

4月25日燃料运行中班16时接班后，按惯例了解机组负荷570MW和煤仓存煤量情况，17:40分，燃运输煤程控值班长陈建学通知各岗位准备启动输煤系统从混煤筒仓向锅炉原煤仓上煤（流程：混煤筒仓→6号甲乙皮带→7号甲乙皮带→8号甲乙皮带→9号甲乙皮带），（#1、2、3混煤筒仓下6号甲、乙皮带各配2台活化给煤机），混煤筒仓及6号甲乙皮带燃运值班员对设备进行开机的检查未发现混煤筒仓下各台活化给煤机有异常情况。

18：15分燃料输煤程控值班班长陈建学程控启动输煤皮带用#1混煤筒仓（荔波煤+罗城煤，无烟煤，粒度小、流动性大）向锅炉原煤仓上煤，6号甲、乙皮带启动后，B、G活化给煤机随机启动，出现B、G活化给煤机下煤自流，给煤机调节无法调节，将位于混煤筒仓下面的6号甲、乙输煤皮带压住, 6号甲、乙皮带先后过负荷跳闸，运行人员到达现场查看后，再次分别启动6号甲、乙皮带希望能将自流到皮带的煤拉走后改上2、3号混煤筒仓的煤种，但1号混煤筒仓的B、G活化给煤机存煤自流现象依然存在，下煤仍未消除，导致6号皮带无法启动上煤。

19:00分陈建学将1号混煤筒仓的B、G活化给煤机发生存煤自流无法向锅炉原煤仓上煤的情况向值长汇报。鉴于上煤受阻，19时20分值长蒙长乐令3号机组负荷由590MW降至300MW，并将无法上煤情况汇报生产副总经理覃小光，覃小光了解情况后即刻组织人员处理燃料6号甲、乙输煤皮带被压住故障。

20:00分机组负荷降到375MW，A、C、D、E、F五台磨运行， 20时07分50秒D磨原煤仓烧空停运，20时35分DCS上显示A、B、C、D、E、F磨原煤仓煤位分别为1.8米、9.0米、1.4米、0.1米、6.3米、4.7米，（原煤仓满仓显示为9米，每个原煤仓满仓存煤量约350吨）。运行人员就地检查A磨原煤仓煤位约20%、B磨原煤仓满煤100%、C磨原煤仓煤位约15%、D磨原煤仓烧空、E、F磨原煤仓煤位70-60%。由于C磨原煤仓煤位低，为避免锅炉单墙燃烧（C、D、E磨煤机火嘴分布在前墙,A、B、F磨煤机火嘴分布在后墙），20时39分值长令启动B磨煤机运行，停运C磨煤机（以防C、E磨煤机烧空后前墙无磨煤机运行造成燃烧不稳和前后墙温度偏差）。倒换磨煤机期间，B1给煤机原煤仓架空无法下煤，A2、E2给煤机下煤不畅多次断煤，出现出风不出粉情况，此时A、B、E磨煤机单侧下煤，机组协调逻辑计算锅炉燃料量虚高，随着计算燃料量的增加，机组CCS控制自动增大给水流量，造成给水流量与实际燃料量不匹配，20时54分13秒锅炉分离器出口过热度由14℃降到最低4.2℃，为防止过热度偏低机组过早转湿态运行，机组被迫退出CCS控制及一次调频，运行人员采取降低给水流量方法来保持干态运行。

20时54分15秒运行副值将给水自动偏置由-262调至-484，改动偏置后，DCS系统向控制流量的MEH系统发出降转速指令，然后小机给水泵转速向该目标转速靠拢，小机转速开始下降。此时A小机给水泵转速给定值（转速指令）为3882r/min（实际转速4099/min）,B小机给水泵转速给定值（转速指令）为3887r/min（实际转速4096r/min），调整后给水流量为1008t/h，仍大于蒸汽流量990t/h。刘建江发现此时通过降低给水自动偏置给水流量仍无法降低，于20时54分24秒将DCS系统上的A、B小机给水自动控制切至手动控制，但MEH系统仍为自动控制。（给水自动控制逻辑系统说明见后面附件）

图1    4月25日制粉系统运行情况

图2  4月25日给水切手动前运行情况

20时54分24秒在DCS系统上运行人员将A、B小机给水由自动控制切至手动控制时（切时给水流量为993t/h），DCS中A、B汽泵控制手操站的输出无扰切换为当前输出值（即A、B分别为3882 r/min和3815 r/min）；但此时MEH仍处于自动状态下，转速设定值为接收DCS中A、B汽泵转速控制手操站的输出，由于此时A、B小机实际转速（分别为4095r/min、4049r/min）均高于转速设定输出值（3882 r/min和3815 r/min），因此MEH控制两台小机继续降转速向（3882 r/min和3815 r/min）靠近，给水流量也由993t/h继续下降，20时54分34秒给水流量降到775t/h时，此时，运行人员担心给水降幅过大，副值刘建江在B汽泵控制手操站中将B汽泵转速指令又由3815r/min增加到3863r/min（此时实际转速3972r/min），20时54分38秒给水流量已经降到686t/h时，刘建江又在A汽泵控制手操站中将A汽泵转速指令由3882r/min增加到3922r/min（此时实际转速3997r/min），但2台小机给水泵实际转速因为给水指令增加量远小于实际所需量（查阅跳机前30分钟的自动调节曲线波形分析，需增加175r/min，当时运行人员只手动增加40r/min，幅度太小），所以实际转速、给水流量仍在继续下降。20时54分39秒A小机给水流量低于400t/h时，A小机最小流量阀自动开启（热控逻辑设定：400t/h开始开，到275t/h全开），造成机组给水流量急剧下降， 20时54分45秒因给水流量低低保护动作（动作值为600t/h），机组发生MFT，首出原因为“给水流量LL”。（从跳机前30分钟的曲线看，380MW负荷需要给水泵转速为4050 r/min才能维持给水平衡， 2台给水泵平均转速从3997、3972r/min很快下降到3950 r/min维持，已经低于380 MW负荷需要给水泵维持的4050r/min，且在低转速状态下运行时间长，这时给水流量已经到达保护动作值600t/h）。

图3  4月25日给水切手动后运行情况

 

 

（三）处理过程

机组跳闸后值长立即按机组事故跳闸程序处理，锅炉吹扫结束后于21时11分10秒点火成功，锅炉升温升压，22时30分42秒汽机冲转升速，23时23分48秒3号机组重新并网运行。

19时20分生产副总经理覃小光接到值长无法上煤的电话汇报后，即刻组织设备部点检和燃电分场检修人员进入现场开展故障处理和抢修工作，19时50分人员陆续到达燃料6号皮带现场开始处理#1混煤筒仓B、G活化给煤机自流缺陷，调节板锈死无法调节，检修人员按设备部给出的处理方案在活化给煤机出口处加焊扁铁挡住下煤，限制住煤下滑，21时40分G活化给煤机煤自流得到控制，即刻开始用6号乙带向锅炉上煤。23时20分处理B活化给煤机自流得到控制，上煤恢复正常。

二、原因分析

（一）直接原因

运行人员将A、B小机给水流量从自动调节切换为手动调节后，给水调节时操作不当，造成给水流量波动下降，导致“给水流量低低”保护动作（Q≤600t/h)，锅炉MFT，机组跳机。运行人员手动干预给水调节操作不当，是造成本次跳机的直接原因。

（二）间接原因

1.燃料1号混煤筒仓活化给煤机发生下煤自流，调节挡板无法调节，燃料分场处理不及时， 6号输煤甲、乙皮带被压住,燃料无法上煤，造成锅炉原煤仓煤位严重偏低，磨煤机出力不畅和多次断煤波动大，炉内燃料量变化大，水煤比（给水量与燃料量）失调，输煤系统故障上煤受阻和炉内燃料量波动大是造成本次跳机的间接原因。

2.在汽泵手操站由自动切除至手动时，DCS中A、B汽泵控制手操站的输出为当前输出值，导致MEH设定值和反馈值存在较大偏差，引起波动。

三、暴露问题

1.安全生产管理不到位，责任未落实。由于全厂机组停运近一个月，时间较长，#3机组25日0点56分开出并网后，公司领导及部门管理人员对机组并网运行没有引起重视，对生产情况和设备隐患了解不深入不全面，对生产各流程、设备各系统没有全面把控，没有做到心中有数，对掺配的煤种特性不了解，#1造成输煤皮带上煤受阻，缺煤引起机组降负荷，为本次非停埋下隐患，说明企业各级安全生产责任没有得到落实，出现影响机组安全和经济运行的异常事件后，缺少敏感性，处理问题不及时，从19:20得到上煤告急后，到21:40才开始恢复上煤，公司领导组织和处理缺煤事件协调不力。

2.运行管理不到位。25日开机后，#3机组基本维持600MW高负荷运行，耗煤量大（每小时近300吨），但公司领导、生产管理人员和当班值长缺乏敏感性，对耗煤量、掺配煤、上煤重视不够，当班值长和运行人员对原煤仓煤位变化关注不够，造成6个原煤仓存煤不均衡（前墙煤仓存煤少，后墙煤仓存煤偏多），合山公司没有明确原煤仓交接班煤位，在机组持续高负荷运行情况下，依然惯性思维，没有要求燃料增大上煤量，没有保持原煤仓高煤位运行，造成输煤皮带故障时煤位下降快，机组降负荷运行，为机组非停埋下隐患。

3.设备管理不到位，消缺不及时。燃电分场对燃料输煤系统设备维护不重视，缺陷管理不到位，输煤#1混煤筒仓4台活化给煤机调节挡板长期锈死无法调节，设备缺陷长期不消除无人督促、无考核。

4.检修管理不到位，抢修不及时。发生#1混煤筒仓B、G活化给煤机自流后，抢修工作组织不力，19时50分检修人员到达现场后对煤自流问题处理缺乏经验、无方法、不迅速，方案确定拖沓，工器具准备不及时，加焊扁铁工作拖拉，设备管理人员对活化给煤机结构、性能不清楚，出现故障，无法迅速拿出处理方案，造成抢修延误。造成抢修时间长，2小时才恢复一条皮带运行，3个半才恢复第二条皮带运行，造成电量损失大。

5.技术培训不到位，运行调整不熟练，技能水平较差。生产人员技能培训不到位，运行学习班未正常开展，机组仿真机培训没有按计划进行，发电部技术管理人员、培训专责对技术培训工作不深入、不细致、没有针对性，没有对有可能引起机组跳机的操作进行有针对性的培训，运行值班员对机组主要设备控制逻辑掌握不全面，运行人员手动给水调节操作不成熟，导致给水流量低保护动作。

6.运行人员对给水泵控制逻辑不清晰，异常事件处理能力差。运行人员对运行异常处理能力不足，技能水平不高。对水煤比、过热度、给水流量等参数变化趋势不能及时作出准确判断，运行人员对汽动给水泵控制逻辑不熟悉掌握，切手动前运行人员调整给水自动偏置太大，在增加2台小机给水泵转速时运行人员给定的给水指令增加量又太小，远低于当时实际所需量，造成实际转速仍按照给水指令值继续下降，由于人员技能差，出现异常采取处理措施不当。

7.应急管理不到位。企业没有针对细粉煤自流制定应急预案，对缺煤停机应急预案也没有进行实战演练。燃料分场对燃煤自流造成输煤系统故障的影响重视不够，没有及时采取相应防范措施，没有制定相关应急处置措施，造成应急处置延误。

8.降非停管理不到位。公司虽然制定有降非停行动计划，但缺少操作性、针对性，对降非停措施落实不到位，运行技能培训、考试未按计划开展，缺少考核和责任追究。降非停行动计划不全面，缺少输煤系统故障造成主机停运的措施等。

四、防范措施

1.严格执行安全生产制度，落实各级安全生产责任。进一步细化各级安全生产岗位责任制，做到事事有人负责，公司领导及部门管理人员要高度重视生产工作，做到时刻对生产情况深入了解，对生产各流程、设备各系统全面把控，做到心中有数，落实各级安全生产责任，落实增强异常情况协调处理能力。

2.强化运行管理，管控运行操作失误。完善运行各级管理人员、值长、运行人员日常工作要点，修订完善运行管理相关办法和考核细则，加强运行学习班学习，落实“两票三制”，每日召开生产早会，通报生产情况和缺陷情况，发挥值长生产管控作用，规范运行操作，杜绝运行操作失误，确保机组运行可靠。

3.加强设备管理。组织完善设备管理台账，完善设备管理相关制度和考核办法，加强设备点检管理和设备消缺管理，重视辅助设备和辅助系统的管理，及时组织消缺。

4.定期开展设备隐患排除工作。及时发现设备隐患，制定切实可行的治理措施并落实到位，从根本上提高设备的可靠性，减少设备缺陷，真正做到防患于未然。严格执行设备缺陷管理考核制度，对不按要求执行的要进行考核。

5.加强检修管理，完善抢修机制。完善检修、抢修管理办法和考核细则，完善常规性故障抢修方案，落实检修、抢修组织措施。

6.加强员工技能培训，提升运行操作水平。每月对运行人员进行一对一的技能培训、调考，现场技术问答，并将调考成绩纳入绩效考核，通过切合实际的现场培训，切实提高运行人员的操作技能及应急处置能力。重点内容为异常分析和事故处理，给水运行调整操作，尤其是给水自动控制系统的专题培训，提高运行人员调节给水的操作水平。明确给水调节的注意事项及给水手动干预的原则，防止运行人员给水手动调节时操作不当。

7.开展仿真机培训及事故演练。组织运行人员每人每月进行仿真机培训至少一次，机组停备期间每个倒班进行一次仿真机培训，每月安排一次事故演练，通过仿真机培训及事故演练，磨练运行人员的操作技能及应急能力。

8.规范运行操作，确保给水手动、自动无扰切换。在完成修改优化给水流量控制逻辑之前，针对给水泵自动控制的特性，组织人员认真学习培训，让运行人员掌握给水自动与手动切换原理，同时制定相关运行操作规定，在第9条防范措施完成前（控制逻辑优化完善）在给水调节切手动前，先提前调整水位自动调节偏置值，使给水泵转速设定值与当时实际转速基本一致后，方可进行给水手动、自动切换。

9.修改优化给水流量控制逻辑，稳定DCS退出自动时的给水流量。针对华中所提出的升速率及逻辑修改意见，联系设备厂家确定逻辑修改实施及测试验验证方案，在华中所技术支持下，对本厂现有给水流量控制逻辑进行优化修改并完成测试验证。

10.加强运行规程学习。利用机组停备和学习班的时间，班组组织班员进行专业技术培训学习，熟悉掌握运行规程和运行调整操作，对有可能引起机组跳机的操作和保护逻辑进行梳理，并全面掌握。

11.完善缺煤停机应急预案。燃料分场制定防止燃煤自流压死皮带运行预案，并补充完善输煤系统故障无法上煤的运行应急预案。

12.完善降非停行动计划，细化措施。组织细化降非停行动计划，落实降非停措施，责任到部门、到人，确保降非停行动计划具有操作性、针对性，确保非停再发生。

五、责任考核

根据《广西分公司安全生产工作奖惩办法》第二十二条和合山公司安全奖惩管理规定，对相关责任人进行如下考核：

1.公司总经理黄某某作为公司安全生产第一负责人，负有领导责任，考核：5000元

2.公司党委书记张某根据“党政同责，一岗双责，齐抓共管”原则，负有同等领导责任，考核：5000元

3.生产副总经理覃某某负有生产管理直接领导责任，考核：5000元

4.总工程师曾某某负有技术管理和培训工作领导责任，考核：5000元

5. 非停直接责任人，发电部当值副值班员刘某某对本次事件负主要责任，考核：2000元

6.运行副总工程师韦某负有运行管理不到位责任，考核：1000元

7.发电部主任黄某某负部门管理主要领导责任，考核：1000元

8.发电部书记丁某某负部门管理主要领导责任，考核：1000元

9.发电部当班值长陆某某负有机组异常处理组织指挥管理不到位责任，考核：1000元

10.发电部前一班值长蒙某某负有组织协调指挥上煤管理不到位，造成煤仓空仓和机组降负荷运行，为非停埋下隐患，考核：1000元

11.发电部当值副值长何某某负有异常处理协助组织指挥管理不到位责任，考核：500元

12.发电部锅炉专工覃某某负有专业技术指导和培训不到位责任，考核：500元

13.发电部当值单元长蒙某某负有班组管理责任，考核：500元

14.燃电分场主任谭某对燃料设备缺陷和抢修处理不及时，考核：1000元

15.燃料分场主任周某某负有上煤管理不到位责任，考核：1000元

16.燃料分场副主任陆某某对燃煤自流组织处理不力，考核：500元

17.燃电分场副主任林某某对燃料设备缺陷和抢修处理不及时，考核：500元