安徽某发电厂5号机组“4·23”非停事件分析

电力18讯：

 一、事件经过

（一）事件前运行工况

2018年04月24日0时，5号机组运行正常，负荷265MW，AGC方式运行。

（二）事件详细过程

4月24日0时，5号机组负荷265MW，AGC方式运行。00:00：37，#5机组跳闸信号发出，机组解列。锅炉MFT首出为“汽轮机跳闸”；汽机ETS系统首出为“锅炉MFT动作”，由于有两个首出原因，运行人员未能第一时间确认机组跳闸原因，联系设备部及设备维修部相关人员到厂进一步查找，发现A侧主汽门行程开关电缆接地，造成汽机主汽门全关继电器误动，锅炉MFT动作，机组解列。

（三）检查处理过程

现场检查发现A侧主汽门处行程开关电缆从行程开关处引出向下穿入金属盖板，因外护金属软管破裂，同时人员走动挤压，造成电缆破损接地，汽机主汽门全关继电器线圈得电动作，“汽机主汽门全关”信号发出，机炉大联锁保护动作。确认故障后，紧急施放临时电缆，更换故障电缆，机组于9时03分并网运行。

 

二、原因分析

直接原因：现场检查发现A侧主汽门处行程开关电缆从行程开关处引出向下穿入金属盖板，此处保护金属软管因人员经常走动踩压破裂，电缆绝缘破损接地，汽机主汽门全关继电器线圈带电，“汽机主汽门全关”信号发出，机炉大联锁保护动作。电缆破损处见下图。

 

                 

间接原因：管理存在漏洞，一是设备防护不到位，二是热工保护逻辑不完善，异常情况下保护信号的判断和保护动作逻辑存在漏洞。“汽机主汽门全关”信号条件判断为：A侧主汽门两支行程开关并联,B侧主汽门两支行程开关并联,,两者再串联，驱动“汽机主汽门全关”信号继电器，见下图：

 

0:00:37时，A侧主汽门行程开关电缆接地（靠“汽机主汽门全关继电器”负极侧接地，同等于A、B主汽门全关行程开关闭合），汽机主汽门全关继电器线圈得电动作，导致主汽门全关信号误发。此时ETS系统无跳闸条件存在，而锅炉FSSS系统接收到“汽机主汽门全关”信号，MFT动作，锅炉跳闸，首出记录为“汽轮机跳闸”；MFT动作后输出至ETS系统，汽轮机跳闸并首出记录为“锅炉MFT动作”。

三、暴露问题

1.设备管理不到位。定期工作浮于表面，设备巡检检查不认真，未发现A侧主汽门行程开关电缆破损；设备劣化跟踪不到位，电缆逐步老化、破损未被发现，造成运行中电缆接地。反映出设备管理存在人员缺位、失责现象。

2.隐患排查不彻底。历次隐患排查均未能发现保护回路存在的重大隐患，热控专项提升工作也未能深入梳理存在严重误动风险的重要回路。反映出安全意识不强，反措执行不彻底。

3.技能培训不到位。与热控保护相关的从业人员、管理人员技能水平不足，对保护逻辑存在的风险，未能按规程和反事故技术措施要求，及时消除设备缺陷，改进设备状况，保持设备应有的健康水平。反映出技术管理、技术培训存在严重缺陷。

4.工作作风不扎实。在2017年集团开展的“火电机组热工专业管理提升攻坚专项活动”和新一轮排版开展火电机组热工专业管理提升活动新一轮自查和验收的工作中检查不细致，工作不扎实，检查发现问题浮于表面，多数为一般设备缺陷，影响保护、自动的重要逻辑、回路问题暴露不多。反映出工作作风漂浮，责任意识不强。

四、防范措施

1.对重要设备及类似场所进行排查，检查各控制设备和电缆外观，测量绝缘等指标，对有破损的及时处理，不合格的予以更换，对有外部误碰和伤害风险的设备做好安全防护措施。

2.严格执行定期工作和大小修检修验收标准，做好三级验收工作，做实技术管理工作。

3.加强专业技术管理，完善保护回路。临时修改“汽机主汽门全关”信号驱动逻辑，增加两个中间继电器，分别为“A侧汽机主汽门全关”和“B侧汽机主汽门全关”,由A侧主汽门两支行程开关并联和B侧主汽门两支行程开关并联分别驱动，再由这两个中间继电器驱动“汽机主汽门全关”信号，避免出现单一点接地造成“汽机主汽门全关”信号误发，原理图见下图。

已于4月24日完成整改，试验正常。

目前现场整改后设备如下：

 

并计划结合5号机组9月份大修完善保护改造：就地A、B侧主汽门两侧行程开关，通过独立的电缆送入DCS系统不同的DI卡，每侧主汽门关闭信号经判断后进行“与”运算，送出一路主汽门全关信号通过硬接线送至电气保护屏；另外就地两侧行程开关通过硬接线串联直接送至电气保护屏，两路信号均通过通过电气程序逆功率或逆功率保护跳发电机。

4.做好技术监控日常工作，全面开展隐患排查工作，结合热工管理提升整改工作，强化责任心，严格按照集团公司《关于开展火电机组热工专业管理提升攻坚专项活动》的要求，规范热工保护技术管理，加强对存在风险的问题进行排查，对设备可能存在的隐患，排查到位，制定完善的预防措施，及时处理，将风险问题消除在萌芽状态，切实保证设备安全。

5.举一反三，扎实开展热控专项行动。加强热工保护逻辑优化和热工设备劣化分析，逐条梳理检查保护回路，并和机组实际逻辑设置进行核对，对涉及机组所有主保护的测点配置、安装情况、逻辑组态进行全面排查。防止热工主保护失效、误动。对在热工专项提升活动中发现的保护系统冗余配置及分散布置方面的问题，及时制定切实可行的治理措施，并在措施实施前做好防范预控措施，避免事故扩大造成保护误动。真正做到“向保护要安全，向自动要效益”。

五、责任考核

本次非停事件情节严重、性质恶劣，为充分吸取教训，落实安全生产责任，扭转“降非停”工作不利局面，依据《发电厂安全生产奖惩实施细则》第十五条和第二十四条规定，对有关责任人考核如下：

1.生产副长厂丁某对设备管理不到位，负领导责任，具体考核按省公司相关规定执行。

2.总工程师杨某某对技术监控管理不到位，负领导责任，具体考核按省公司相关规定执行。

3.副总工程师蔡某某对技术监控管理不到位，负管理责任，考核2000元。

4.设备部主任李某某隐患排查监督管理不到位，负管理责任，考核2000元。

5.设备部书记兼副主任胡某隐患排查监督管理不到位，负管理责任，考核2000元。

6.设备维修部主任叶某某隐患排查监督管理不到位，负管理责任，考核2000元。

7.设备维修部书记兼副主任杨某隐患排查监督管理不到位、对分管专业技术监控管理不到位，负管理责任，并考核2000元。

8.设备维修部专工高某某设备治理和技术管理不到位，负技术责任，考核1000元。

9.设备维修部仪控一班班长葛某某设备治理和巡视检查不到位，负现场责任，考核1000元。

10.根据《发电厂“机组无非停”专项奖励实施办法》第六条，扣除设备部无非停绩效42000元、扣除设备维修部无非停绩效135000元。

11.根据《发电厂发电量（供热量）绩效考核管理办法》，考核设备部1200元，考核设备维修部8800元。