新疆能源化工：武军的热控人生

　　热控工作“小而细致”、“空间分散”，虽然岗位看起来“不起眼”，但重要性不言而喻。简单的说，热控设备是电厂设备的“眼”、“手”，是电厂控制的“大脑”，热控人就是保证电厂设备和机组安全运行的“医生”，日常运行的随时监测、预判，突发情况的应急处置，都离不开热控专业。当然，想要当好这个“医生”也不是那么容易的，没有多年的现场工作经验是不可能轻易判断出来故障的。

　　干一行，爱一行，精一行，成为一名出色的热控人一直是武军的梦想。他刚到公司时，为了尽快适应岗位要求，凭借年轻的优势，很快成了师傅们的“小跟班”。一有设备缺陷就跟着跑现场、学技术，对于设备和系统中每一个不清楚的地方，都要仔细查找资料并认真向师傅请教，熟记设备操作手册，反复练习掌握核心DCS系统、PLC系统、逻辑编译、故障处理、制图等重点内容，凭着这股的钻劲，他很快熟悉了系统，掌握了现场各种热控设备的原理和维护，成为电厂热控专业骨干。

　　热控技术监督对于热控专业来讲是重中之重，就好比医生手中的“听诊器”，我们要定期对保护压力开关、仪表及重要参数进行校验，保证设备和控制系统长效稳定运行。武军从事热控专业近十年来，让他感到无比自豪的是，通过自己高效的技能水平和严格的技术监督，乌苏热电分公司在新疆同类型机组中率先创下两个之最：新疆首例主油箱液位低保护投入机组和新疆首个全程主保护投入机组。

　　2015年，热控班在对照新版《防止电力生产事故的二十五项重点要求》进行普查时发现，主油箱缺失油箱液位低的重要保护，如果不尽快按照“二十五反措”要求，进行主油箱液位计技术改造，机组在运行中一旦出现油系统泄露而未及时发现，就很有可能发生“烧瓦”事故，后果将不堪设想，直接经济损失可能达上千万元。发现问题后班组及时向分公司进行汇报，并迅速组织专业技术人员制定临时治理方案。在当时的条件下，要想短时间内完成技术改造难度很大，如果依靠厂家技术改造，设备采购、安装和调试至少要两三个月时间，机组的安全性将承受巨大考验；如果自主进行技术改造，主动性将掌握在我们手上，不仅时间上能缩短一个多月，费用还能节省一大半，但在疆内还没有同类型机组主油箱液位计改造经验可以借鉴的情况，对我们热控班组来说，将面临巨大的技能挑战。

　　干还是不干，如果干该怎么干，多年的专业经历，武军深知热控专业是一个变化非常快的工种，技术上不断日新月异：从简单的仪表测量监视到简单远方控制，再到PLC控制，经历组装仪表控制葫芦最后发展到DCS分散控制系统，发展速度可以说和计算机的更新换代差不多。就算你是一直从事热控专业，如果不努力学习也会跟不上而失去优势，因为一些优势因技术变化可能根本就用不上了。所以“热控人”只有不断地学习再学习，才能够保持不会掉队落伍。这次技术改造，是一次挑战也是检验热控班组专业技术能力的一次难得机会。经过短暂的思考后，武军把热控班的其它5位同事召集起来，把自己的想法告诉了大家，没想到的是大家一致同意：自主进行技术改造。而他的建议也得到了分公司领导的高度认可，并在资金保障、设备采购上给予我们最大的支持。

　　安装主油箱液位计一个看似简单的问题，但对于当时没有任何参照的我们来说，却是一道不得不迈过的坎。主油箱设计大多一样，安装却千差万别，将液位计安装在什么位置才能确保发挥应有的保护作用？主油箱内管道错综复杂，安装过程中如何避开所有的管道？如何在最短的时间内用最小的工程量完成焊接操作？这一道道难题摆在了大家的面前。查资料、翻图纸，大家通宵达旦，方案一遍遍修改，又一遍遍推翻，那种感觉就好像走迷宫，本以为下一个路口肯定是出口，但走近发现原来是个死胡同，半个月的时间方案修改了好几次，但几个核心问题仍然无法完美解决，眼看时间一天天过去，大家的情绪开始变得不稳定，甚至有人建议干脆让厂家接手，那段时间对于团队负责人的武军来说，简直度日如年。怎么办，当初可是拍着胸脯向领导保证过要自主技术改造的，难不成现在认怂，让厂家接手？不行！不能让热控班成为分公司的笑话，世上无难事、只要肯登攀，办法总比困难多，必须调整思路，肯定有最佳方案。疆内没有经验借鉴，就找疆外的，平圩电厂、常熟电厂，神华、大唐，一个厂一个厂联系，一个一个对比；液位计安装位置总是不理想，那就摸清主油箱内部管道布局，对照设计图纸一条条核对管道位置，排除所有干扰源，确定最佳安装点。功夫不负有心人，经过近一个月的努力，赶在设备到货前，我们的方案经过论证是可行的，也是最佳的。

　　接下来的7天，组态、安装、调试，吃透掌握新设备，时刻紧盯调试情况，大家一门心思扑在技改上。业精于勤而荒于嬉，经过37天的努力，10余次方案调整，我们热控班独立完成了3个主油箱液位计安装及调试工作，完美实现技改目标，不仅成为新疆首例主油箱液位低保护投入机组，还为分公司节省费用十余万元。

　　同样是在2015年，武军带领着热控班自行解决高排压力高保护、DEH失电保护、EH油油压低保护、温度单点信号保护逻辑等问题，消除机组保护误动隐患56项，在1、2号机组重要保护的开机和机组运行时全部成功投入，投入率达到100%，使分公司机组成为新疆第一个，也是目前唯一一个全程主保护投入的机组。

　　2017年，对于热控专业来说是转型的一年，从以前的外委承包到现在的自主维护，在专业人员少、技术人员断层的情况下，如何在保障设备安全稳定运行的同时，压降成本，是我们面临的新课题。把修旧利废工作常态化，损坏的设备考虑是否更换内部的单个小元件，易损的设备是否做到可以替代，同类型的设备是否可以互相通用，这一项项降低成本和压降库存的措施已经贯穿我们设备维护中每一个环节。2017年以来，仅热控专业就为分公司节约成本近60万元。