火电工程气源控制施工浅议

电力18讯：    郭元龙 中水集团华亭发电有限责任公司

    目前，火电工程建设竞争日益激烈，很多项目建设存在着微利或无利的尴尬局面。如何降低成本、提高施工效率就成为了火电建设企业赖以生存和发展的必由之路。我司今后两年面临着工程点多、施工人员少的现状，特别是缺少高技能的施工组长和火焊工。在这样的内外部环境下，采取新型先进的安装材料和施工工艺方法就显得尤为重要。可以在很大程度上提高工程建设进度、减轻安装工作量、降低施工成本。
    热控气源控制管路敷设安装是火电工程热控设备安装中的一个大的分项工程。在以往的工程中，我们一般采取小口径不锈钢管或紫铜管进行焊接安装，据网上查询这样的施工工艺在国外火电工程建设中早已被淘汰。其弊端是：
    1、采用金属管材，不利于节省有色金属资源降低施工成本。随着近几年工程建设项目建设的增多，金属管材价格呈现逐步上升的趋势，这在无形中就增加了工程成本。而工程建设承包费是不会随之相应增加的，使本来就很紧张的工程建设费用更显得捉襟见肘。因此降低施工成本，提高经济效益是我司乃至所有电建企业生存发展之根本。
    2、施工工艺要求高，难度大，费时费工。金属管路敷设安装在《电力工程建设技术规范》中有很严格的要求，《验标》中也对每一个细节作了详细的规定。在小口径气源控制管路敷设安装中需要投入很多人力和工时，才能保证满足工艺质量要求。小口径金属管路支架制作和安装需要有很高的精度，否则会出现管路弯曲不直，管子间距不匀称，达不到工艺美观的要求。
    3、小管径焊接容易堵塞，管路通气不畅。热控气源控制管路一般采用φ10×1或φ8×1口径管子，其内径很小，在对口焊接时极易发生堵塞，造成管路通气不畅。气动阀门的开关速度也受到影像，甚至影像到系统的安全运行。我们在实际安装中通常采用加装套管的方法，但这就无形中多增加了焊口数量，而且外观工艺也不美观。
    通过以上分析表明，对热控气源控制管路施工工艺的改进可以说势在必行。在今后的工程中，对于分散的单根气源管路系统采用不锈钢管和卡套式管接头进行连接，而对集中布置的气源控制管路（如：锅炉二次风系统、凝结水精处理系统等）则采用阻燃尼龙软管和快速接头进行施工。
    分散的单根气源管路系统采用不锈钢管和卡套式管接头进行连接，其施工方法与传统的采用金属管材的施工方法大同小异，只是在管子接头处采用卡套式管接头（见下图）连接而已。在此不再赘述。
    下面主要阐述集中布置的气源控制管路（如：锅炉二次风系统、除灰系统、化水系统、凝结水精处理系统等）采用阻燃尼龙软管和快速接头进行施工的方法及其优缺点。
    这种气源控制系统由于气动阀门布置相对比较集中，一般需要在其附近安装电磁阀控制箱，通过电磁阀箱集中控制阀门的开关。电磁阀箱到各气动门头大都有阀门开关状态反馈信号电缆，需要安装电缆桥架和保护管。气源控制管路采用尼龙软管后，由于尼龙软管也需要布置在电缆桥架内，因而需要考虑电缆桥架规格及其敷设容量，桥架至气动门头只需多加装一根保护管即可。保护管也可采用新型的一体多孔管材（见下图），适合电缆和气源尼龙软管等线缆的穿放，可以
    减少一定的工作量，有利于提高工作效率。这种管材适合温度范围较大(+80oC-40oC),具有的低温回弹性，抗冲击性强，并能抗酸碱、耐老化，完全满足保护管的安装要求。尼龙软管的敷设就像电缆那样简单，路径完全和电缆敷设路径相同，在敷设时需要一一标识，以便确定是接至那一个气动阀门的管子。
    这种气源控制管路施工工艺无需制作和安装小口径管路支架，节省了弯制金属管子的工时，比起传统施工可以减少4０％的工作量，大大提高了工作效率；降低了施工难度，对施工人员的技能水平要求不高，只要具备一般技能就可以进行施工；不再需要火焊工焊接，能够极大地缓解我司焊工紧张的局面；避免了与机务管路的交叉、系统整体效果简洁明了；在成品保护方面，不必像金属管材那样担心容易踩踏变形。
    总之，在热控气源控制管路施工中，通过采用新材料改变传统的施工工艺方法是切实可行的，其实际应用价值很大，需要在以后的工程建设中倡导实施。