铜陵公司：黑煤淘金

　　2015年安徽区域用电量需求持续下降，电价下调，面对不断上升的经营压力，控煤价、降成本成为发电企业提升经济效益的重要方向。国电铜陵发电公司响应集团公司经济煤种掺烧要求，全年经济煤种掺烧比例25.73%，共掺烧经济煤种68.5万吨，掺烧比例和掺烧总量均创历史新高，节约燃料成本约1500万元。

实现精细掺烧

　　为了实现精细掺烧，铜陵公司针对配煤掺烧工作建章立制，建立起科学合理的经济煤种掺烧体系。公司成立了掺烧领导小组和工作小组，制定了配煤掺烧专项奖惩制度。定期组织生产技术骨干到国电福州、常州、大同等电厂收资交流，学习兄弟电厂的经济煤种掺烧经验。邀请科研单位和高校专家到厂，共同解决经济煤种掺烧技术上的难题，制定出铜陵公司经济煤种掺烧详细方案和经济煤种掺烧安全生产细则。公司每月定期组织召开经济煤种掺烧安全生产例会，在参考预发负荷的前提下，提前安排掺烧工作。
　　铜陵公司两台机组原设计煤种为淮南煤，而经济煤种的某些化学指标偏离设计值，如果使用不当，可能造成设备磨损增加、锅炉出力下降、环保指数难以控制等问题。公司掺烧工作组反复论证和试验，最终选定了两种最适宜公司机组的经济煤种。
　　掺烧攻关小组根据集团公司配煤掺烧指导建议，结合机组实际运行状况和以往掺烧工作经验，以“经济运行、环保达标、效益提升”为目标，对掺烧方案不断优化和改进。在配煤掺烧中，合理控制入炉煤热值、硫分，每天三次精细化配煤，三次精细化上仓。综合考虑磨煤机运行方式，在低负荷时段加大低热值煤掺烧比例，最大掺烧比例接近50%。公司运行各值积极关注上煤方式，根据各时段的机组负荷需求等因素，对所上煤种的热值等提前提出要求。精准掌握煤垛的煤种、热值、灰分、挥发分、水分等有关数据，掌控磨煤机出口温度等重要运行参数，按照热值要求采取灵活的掺配方式，满足机组负荷曲线要求。
　　公司加强煤场煤种区域数字化管理，将不同矿点的来煤“分区”堆放，有计划地进行入炉前的初级混配；根据各煤场存煤量、煤质种类、机组运行方式和燃烧需求，及时调整卸煤位置，使配煤工作更加科学合理。

优化煤种采购

　　铜陵公司原来大量使用的淮南煤由铁路运输，随着经济煤种采购量加大，水路来煤价格优势日益明显。针对这种情况，公司将原基建期大件码头进行改建，使其日均接卸能力达8000吨/天。此举使公司能够充分利用长江下游二港内贸煤中转、储存优势，将库存前移，在煤炭价格变动中占据主动。
　　公司燃料采购部门深入分析不同煤种的化学指标和价格的最佳比，力争实现煤炭采购的最佳性价比。实时分析公司周围的市场和环境，根据煤场库存，合理采购和调度，保证煤场始终有经济煤种。公司燃料智能化管控中心数字化标准化验室2015年底投入使用，实现入厂煤的制样与化验过程全自动在线管控，为经济煤种的准确验收提供了保证，有效促进了燃料控本增效。
　　公司在采购策略、煤种结构、验收等基础性管理工作上与同区域华电芜湖公司进行深入对标，到厂标煤单价比对标企业低40元/吨。自2013年起，公司连续三年煤炭采购价格在安徽区域沿江5个60万千瓦以上机组火电企业中处于第一低位。

维护设备健康

　　设备缺陷故障率高，也是横亘在配煤掺烧工作的一大难题。燃煤设备稳定运行是进行大比例经济煤种掺烧的重要保障。公司建章立制，明确燃料供应部、辅控管理部、运行部、设备管理部等相关部门在配煤掺烧中的职责，实行经济煤种掺烧联动闭环管理。公司建立健全设备健康台账，对设备进行全面“定期体检”和精细化维护，将设备检修维护关口前移，不断提高输煤设备的健康水平。
　　为确保机组最大限度掺烧配煤，公司抓住一切机组检修的契机，对2台机组制定适宜掺烧的检修、改造、升级计划，对燃烧系统、脱硫、脱硝、电除尘器等设备进行了定检定维，进行了斗轮机改造、皮带头尾部加装保护罩等改造工作，有效增强了机组掺烧调整的灵活性和系统运行的可靠性。目前，公司两台机组全部稳定运行，设备健康状况优良。（汪刚）