黄河鑫业公司电耗率先达到国家电投集团对标先进值

　　2015年鑫业公司电解铝综合交流电耗较2014年同比降低71kwh/t-Al，在集团公司铝板块中率先达到集团13500kwh/t-Al的对标先进值。

　　电能消耗是电解铝生产成本的主要构成部分，约占整个生产成本的40%，因此电耗的高低将直接影响电解铝企业的经营效益。2015年以来，面对各种不利形势和严峻的经营困难，鑫业公司主动出击，积极查找内部降本减亏的关键点和难点，认真制定完善电耗等主要指标的优化方案，有针对性采取措施，在提升各项经济技术指标的同时使各项费用和成本不断下降。

　　强化过程管控，提高操作质量。2015年，鑫业公司在电解系列生产运行过程中针对电耗这一重要指标，进一步加强现场精细化管理和过程控制，提高操作质量，以降低主要经济指标为目标严控电解槽技术条件，加强电解槽密封和运行状况巡查，做好厂房绝缘等基础工作，促进电耗的降低；以各种技术攻关和QC小组活动为载体，积极解决各种制约难题和瓶颈问题，努力强化各项技术指标，通过建立摸、测电解槽炉膛机制，提高生产管理人员的操作质量，降低电解槽平均电压，提高电解槽电流效率，稳定生产，降低吨铝电耗。

　　加大新技术应用，实施各类技术改造，促进电耗降低。鑫业公司以稳定电解工艺为主的同时在电解槽大修过程中积极应用目前先进的“新型双阴极钢棒节能技术”、“高导电阴极钢棒节能技术”等新技术，以技术提升努力降低电能消耗。在研究实施“变频风机改造”的基础上，根据电解槽运行台数变化情况，优化电解净化浓相、超浓相输送系统运行方式，合理调配净化风机、空压风机运行台数，减少动力用电。

　　严肃生产计划，狠抓设备管理，提高生产运行管理水平。为进一步提高生产运行管理水平，强化指标对标，鑫业公司2015年围绕全年生产经营指标，严肃和规范各单位生产计划，提高生产计划的可行性，突出过程监控，逐步缩小电解系列各工区间的差异，努力做到均衡发展。相关部门和各单位提高设备管理和现场检查的整改、考核力度，细化检查项目、标准，严格落实闭环管理，不断提高设备连续运行能力，保证生产安全平稳，为降低电耗夯实了基础。