大唐河北公司深化“达设计值”促降本增效
2015年以来，大唐河北公司将“达设计值”活动作为优化运行的有力抓手和管理提升的手段，全面落实集团公司“达设计值”活动工作部署，不断强化效益意识，做细做实指标管理工作，加大节能技改监督力度，促进降本增效。
全面查评，分类整改。根据集团公司机组“达设计值”评价办法，结合生产实际情况，该公司制定了机组“达设计值”评价办法。组织公司系统内技术专家和聘请集团公司科学院、大唐东北电力研究所专家，对公司12台机组逐台进行检查评价，查找设备运行中存在的问题，提出整改建议。针对发现的问题，该公司各企业按立即整改、限期整改、技术改造三类方式进行分类整改，同时结合以往经济性评价、2014年集团公司“节能管理、节能降耗”抽查的《节能管理重点问题监督整改通知书》的整改情况，逐条疏理分析，对整改未完成或整改不彻底的重新列入问题库，限期整改完成。
融入检修，对标先进。该公司将“达设计值”工作融入机组检修全过程，在机组检修进行了机炉效率等性能试验，认真分析试验结果与设计值存在的偏差；在机组检修前策划节能工作，确定节能治理目标，制定技改或检修方案，对检修机组的节能项目进行全过程跟踪监督；机组检修后启动两个月内对设备治理、节能改造等项目进行评估，并对效果进行评价、奖惩，确保了“达设计值”工作的有效推进。同时，该公司积极对标先进，向行业先进机组、集团标杆机组看齐，调研学习先进经验，弥补自身不足;聘请节能专家开展节能讲座和培训，开拓工作思路，学习节能新技术，充分利用节能新技术，逐步降低机组能耗，实现机组各项指标达到设计值。
完善系统，降本增效。该公司继续完善机组耗差系统，指定专人负责检查集团公司生产调度系统和河北公司实时监控系统上传数据的准确性，制定整改计划，完善电厂SIS和机组耗差系统，确保所采集的数据准确、所使用的公式正确、计算结果精确，实现机组供电煤耗、锅炉效率、汽轮机热耗、厂用电率的在线监测，准确反映能耗指标与设计值的偏差，正确指导运行人员调整操作。目前，马头发电公司已完成7号机组低压省煤器改造，回收排烟余热加热凝结水，降低供电煤耗约2.2克每千瓦时，年节约标煤量约2471吨。保定热电厂完成了11号机凝汽器加装补水雾化装置改造，提高了凝汽器真空；完成了11号机组低品位热源利用改造，每小时可回收近1.4吨二次乏汽及凝结水，每年可节省人民币约60.90万元；完成了8、9号炉J阀风机的节能改造，每年节约标煤216吨。清苑热电公司两台机组完成凝汽器酸洗、水塔更换旋转喷头等工作，对凝结器水室、收球网及水塔内部主、分水槽检查清理，机组真空较修前提高2KPa。武安发电公司通过更换风帽，提高了锅炉燃烧效率，改造后平均床温降低15摄氏度，一次风耗电率2015年9月累计同比降低1.03%；通过调整炉内与炉外脱硫方式，在保证环保指标不超标的前提下，每台机组每月节约石灰石粉耗量1000多吨。
