七台河发电公司深挖优化潜能，“达设计值”硕果累累

为贯彻落实集团公司 “达设计值”工作的号召，使机组能耗指标达到设计值标准，并最终实现能耗指标优于设计值的目标，三个季度以来，七台河发电公司经过不断创新，深挖优化潜能，最终实现供电煤耗同比降低6.01克每千瓦时，纯凝供电煤耗同比降低4.14克每千瓦时，综合厂用电率同比降低0.65%， 综合水耗同比降低0.03千克每千瓦时，在“达设计值”活动中硕果累累，收获颇丰。

为确保“达设计值”工作有条不紊的进行，该公司首先建立了设计值指标体系，细化为评价考核指标4个，过程检测指标19个。为了减少误差，该公司精心统计近几年来机组的各项改造项目、运行方式对机组各项参数的影响，确定每台机组在不同负荷率和不同季节下的对标标准，对照修正后的设计值找出机组在现阶段真实的设计值，再进一步找出不同负荷下的最优值。设计值指标体系建立后，参照机组大修后考核试验验收数据，结合制造厂提供的有关技术指标和已经实施的技改项目，拟合出设计值曲线供对标参考。现如今，通过梳理各负荷段的设计值及对应负荷段的相应参数完成值，该公司形成了实际值、试验值、设计值三者对标体系，并针对对标过程中出现的差距进行整改措施的讨论、确定，将其列入节能降耗行动计划中，定期盘点，促使各项指标通过运行优化、技改等措施缩小与设计值差距，并最终达到设计值。

为使“达设计值”工作能够切实有效的持续下去，该公司将此工作与“节能降耗行动”、“重点工作完成”、“科技攻关”、“合理化建议”、“节能分析会议”、“月度指标考核”、“技术监控”及各级检查组检查情况等有机的相结合，使之相辅相成，充分发挥各级责任人管理、监控、落实的作用，以保障“达设计值”工作的快步挺近。根据机组实际指标完成情况与对应负荷下的设计值进行比较，找出差距、偏差，完成制定相应的运行优化调整措施及技改措施。

为进一步推进“达设计值”活动，该公司对所有辅机效率进行了全面诊断，通过对标等工作找出与“设计值”存在偏差的辅机设备。对效率低的辅机通过运行优化调整实现辅机效率的提升，目前已完成制粉系统、循环浆液泵、一次风机、引风机等辅机的运行优化。同时对于存在选型偏差、设计偏差、内部异常等问题的辅机进行重新核算，通过变频改造、结构改造等“小手术”使辅机效率提升至最佳状态，经过不断努力，该公司完成了循环水泵的高效叶片的更换工作，闭冷水泵及送风机变频改造工作。对于无法通过小手术达到最佳运行状态的辅机设备进行辅机设备的整体更换，目前4号机组“引增合一”改造项目已全面启动。该公司还相继完成了水塔“风水匹配”的更型改造工作，3号机组低压缸排汽通道优化改造工作，2015年所有13项技改项目合计可拉动全厂供电煤耗降低6.01克每千瓦时。

对于难以解决的技术攻关项目，该公司打破常规进行“挂牌公示”，吸引个人或专业小组进行技术攻关，现已完成降低综合厂用电率、综合水耗、真空严密性、飞灰含碳量等全部8个攻关项目的摘牌。通过攻关，实现全厂综合厂用电率累计同比降低0.65个百分点；二期飞灰、炉渣含碳量，普遍降低1.5个百分点；机组真空严密性数值大幅度降低。同时，经不断试验摸索出来的科学混配技术，实现了一期全天上两台磨运行，二期低负荷期间中间四层粉运行，上层磨采用统配与地煤2比1混配，其他磨按照统配与地煤1比1混配，无烟煤比例根据负荷要求合理混配，既大大降低飞灰、炉渣含碳量，又使得再热汽温同比提升10摄氏度。

为让全体员工时刻将“达设计值”工作铭记于心，该公司开展的每项工作均为“达设计值”而服务，公司特印刷并下发《达设计值手册》，使员工能够在机组偏离最佳值时及时发现问题、找出原因、进行解决，使全员时时留意、处处留心，真正将“达设计值”工作融入于心。

目前，该公司4号机组通流改造工作正有序进行，此项改造工作完成后将大幅降低机组能耗，为集团公司“达设计值”活动添砖加瓦。七台河发电公司将不断加强“务实、奉献、创新、奋进”大唐精神的辐射和影响力，提升公司核心竞争力，为打造最具竞争实力发电企业这一宏伟目标而奋斗。