徐塘发电公司飞灰治理助推“达设计值”

徐塘发电公司严格按照集团公司“达设计值”活动的总体要求，彻底深入的对四台30万机组飞灰进行攻关治理，取得显著成效。截止到目前，四台机组飞灰含氨量分别完成2.59%、2.34%、1.37%、2.76%，降低机组供电煤耗1.06克每千瓦时，节约标煤5088吨，创造效益300多万元。

在飞灰治理工作中，公司成立了以公司副总经理、总工程师为组长，设备部、发电部、燃运部分管主任为成员的攻关小组，职责对应分别是监督把关、设备治理、运行优化及配煤掺烧。严格按照周分析、月总结、再优化的步骤，对标、对表调整，监督落实到位，一切以数据说话。同时根据煤种情况反复进行试验调整，做到不同的煤种有不同的运行参数，终于摸索出一条可行之路。

首先，整治磨组来降低飞灰含碳量。在煤粉分配器出口四个煤粉管路加装煤粉取样装置进行煤粉细度及时测量监控，定期校核调整煤粉分配器出口四个煤粉管路风粉速度，检查调整磨辊加载压力等一系列磨组整治使得煤粉细度、均匀性源头问题得到有效解决。紧跟着又通过个别机组炉底、燃烧器四周及本体漏风现象排查和解决；氧量测量表计、一次风速表计、风量测量表计进行排查校核，热控维护人员对偏差表计通过在线表计反吹、比对、冷热态标定，确认各表计精确性，从设备维护性能方面，为优化运行提供了可靠依据。

其次，改变配煤方式来降低飞灰含碳量。配煤掺烧方面，攻关组发现燃用煤种有很大一部分挥发份在10%-13%，14%-16%，有少部分8%-10%和16-18%，必须把煤粉气流加热到更高的温度才能着火。为了解决这一难题，他们探索炉内掺配模式，并针对低挥发分煤种制定了专门的掺烧方案，有效的降低了飞灰含碳量。

另外，通过优化运行来降低飞灰含碳量。由于一次风速偏高导致煤粉着火推迟，着火后温度降低，燃烧不完全，使飞灰含碳量增大，二次风不能及时送入并与煤粉良好浑合，造成局部缺氧或过剩空气量不足，使飞灰含碳量增大。该公司加大运行调整力度，优化一、二次风配比，控制一次风速、风率。另外，为达到好的燃烧效果，对于高挥发、着火温度低、燃尽率高的煤种，将煤粉细度对应调粗；对于低挥发、着火温度高、燃尽率低的煤种，将煤粉细度对应调细。

在此基础上，他们还建立激励机制。设备部适时发布“揭榜”攻关、优化运行奖励措施，发电部联合工会举办了优化运行劳动竞赛，并将绩效也加入了飞灰含碳量指标，提高了员工的积极性。