华电扬州发电超额完成年度扭亏增盈目标
2010-01-06 15:45:05 来源:华电集团
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电力18讯: 截止2009年12月31日24时,江苏华电扬州发电有限公司累计完成发电量53.9亿千瓦时,占集团公司年度发电任务的116.58%,全年实现利润6500万元,全面超额完成年度扭亏增盈目标。
2009年,该公司一台22万千瓦机组关停,装机容量骤减。在电力市场疲软,煤炭市场始终充满变数,年末上网电价下调等异常严峻的形势下,始终把扭亏增盈作为学习实践科学发展观活动的最大实践,牢牢扭住“安全、电量、燃料、资金、节能”五大关键,迎难而上,逆势图强。
固本强基保安全。抓住“人员、设备、环境”三大要素,认真贯彻“强化超前防范,严格过程管理”的安全理念,和“两高两低”的工作要求,全面落实安全生产责任制。扎实开展“安全生产年”、安全生产“三项行动”、“无违章创建”等活动,将安全工作的落脚点放到班组,安全工作的着力点放在现场。结合各类安全检查、安全性评价等工作,不断深化隐患排查治理,机组“非停”同比大幅度下降,连续安全生产达3808天。
抢拼电量争效益。积极应对国内经济增长速度下滑及省内装机总量快速增长等不利因素,科学公关争取计划电量。在此基础上,充分利用电量替代平台和加强对峰谷比、AGC速率、330MW机组负荷效率等重点指标的绩效考核,努力提高发电“含金量”。全年330MW机组负荷率同比增加1.8%,330MW、220MW机组电量比例同比上升14%,发电效益明显提升。
优化煤种控成本。创新燃料管理思路,建立市场信息机制。公司领导多次带队走访、寻求重点长期合作矿点,加大重点计划催交力度,积极优化煤种结构,多方比价采购,开辟新渠道、试用新煤种,先后购进进口煤及部分褐煤进行掺配试烧。围绕“量、质、价、时”、“收、耗、存” 和“接、卸、掺、上”等重点环节,加强过程管控,加大效能监察,抓好煤炭掺配,确保燃烧安全,较好地完成了集团公司燃料考核指标。
强固资金化风险。积极推行和完善“预算控制、切块管理、承包考核、责任到人”的管理控制模式,以“控成本、保资金、促安全”为目标,倒排成本费用,严控预算外项目,强化经济活动分析,及时、合理分配和调度资金,保证资金安全和财务费用的降低。加强与中小银行接触,争取授信额度,提高了抗风险能力。引入银行间竞争,争取到优惠借款利率。开展票据结算业务,利用承兑汇票结算煤款节约了资金本。
对标挖潜抓节能。对机组进行“能耗普查”、抽调各专业“小分队”赴兄弟电厂驻点调研,组织实施了13项节能“金点子”,促进供电煤耗、燃油消耗、补水率、厂用电率等指标进一步下降,多项生产经营指标创出了历史好水平,锅炉燃油耗量同比减少1000吨左右。通过深化运行节能管理,有效降低了锅炉飞灰、风耗率。出台变频装置奖惩规定,进一步提高了变频设备的投入率和可靠。
2009年,该公司一台22万千瓦机组关停,装机容量骤减。在电力市场疲软,煤炭市场始终充满变数,年末上网电价下调等异常严峻的形势下,始终把扭亏增盈作为学习实践科学发展观活动的最大实践,牢牢扭住“安全、电量、燃料、资金、节能”五大关键,迎难而上,逆势图强。
固本强基保安全。抓住“人员、设备、环境”三大要素,认真贯彻“强化超前防范,严格过程管理”的安全理念,和“两高两低”的工作要求,全面落实安全生产责任制。扎实开展“安全生产年”、安全生产“三项行动”、“无违章创建”等活动,将安全工作的落脚点放到班组,安全工作的着力点放在现场。结合各类安全检查、安全性评价等工作,不断深化隐患排查治理,机组“非停”同比大幅度下降,连续安全生产达3808天。
抢拼电量争效益。积极应对国内经济增长速度下滑及省内装机总量快速增长等不利因素,科学公关争取计划电量。在此基础上,充分利用电量替代平台和加强对峰谷比、AGC速率、330MW机组负荷效率等重点指标的绩效考核,努力提高发电“含金量”。全年330MW机组负荷率同比增加1.8%,330MW、220MW机组电量比例同比上升14%,发电效益明显提升。
优化煤种控成本。创新燃料管理思路,建立市场信息机制。公司领导多次带队走访、寻求重点长期合作矿点,加大重点计划催交力度,积极优化煤种结构,多方比价采购,开辟新渠道、试用新煤种,先后购进进口煤及部分褐煤进行掺配试烧。围绕“量、质、价、时”、“收、耗、存” 和“接、卸、掺、上”等重点环节,加强过程管控,加大效能监察,抓好煤炭掺配,确保燃烧安全,较好地完成了集团公司燃料考核指标。
强固资金化风险。积极推行和完善“预算控制、切块管理、承包考核、责任到人”的管理控制模式,以“控成本、保资金、促安全”为目标,倒排成本费用,严控预算外项目,强化经济活动分析,及时、合理分配和调度资金,保证资金安全和财务费用的降低。加强与中小银行接触,争取授信额度,提高了抗风险能力。引入银行间竞争,争取到优惠借款利率。开展票据结算业务,利用承兑汇票结算煤款节约了资金本。
对标挖潜抓节能。对机组进行“能耗普查”、抽调各专业“小分队”赴兄弟电厂驻点调研,组织实施了13项节能“金点子”,促进供电煤耗、燃油消耗、补水率、厂用电率等指标进一步下降,多项生产经营指标创出了历史好水平,锅炉燃油耗量同比减少1000吨左右。通过深化运行节能管理,有效降低了锅炉飞灰、风耗率。出台变频装置奖惩规定,进一步提高了变频设备的投入率和可靠。
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