国电宝二公司大力开展技改扭亏成效显著

电力18讯：    10月中旬，随着1号机组微油点火改造项目的顺利完成，国电宝鸡第二发电有限公司已相继完成了20多项技术改造项目，使厂用电率下降0.67个百分点，供电煤耗下降7.52克/千瓦时，年节标煤5万多吨，为该公司的扭亏增盈工作做出了突出贡献。

    宝二公司高度重视“技改节能”和“技改扭亏”，尽管资金紧张，但对投入小、成效大、回收快的技术改造项目总是优先落实人力、物力、财力。2008年10月以来，该公司利用机组B级及C级检修的机会，见缝插针，积极推进，相继完成了微油点火改造、一次风机高效改造、一、二次风流量测量装置改造以及热力系统优化改造、空预器密封改造、凝结泵变频改造、电除尘器高压控制柜改型等，节能效果十分显著。

    一是积极应用先进技术。大胆应用先进的微油枪三级点火技术，启动点火节油93.77%，仅此一项，经粗略计算每年节约燃料费100多万元，该技术也是首次成功应用于省内30万千瓦机组。目前4台机组已全部实施了微油点火改造。二是“砍掉”设计富余。适当降低风机设计参数，提高一次风机的实际运行效率，并选用了压损小且运行安全可靠的防堵型阵列风量测量装置。经过这两项改造，单台一次风机年节电量216.6万千瓦时，厂用电率下降0.26个百分点，供电煤耗下降0.83克/千瓦时，年节标煤1394吨。三是“精简”系统冗余。针对疏水点的合理性、内漏治理、疏水的合并和疏水量的重新计算，提高热力系统的经济性、可靠性，降低机组热耗及维护成本。据4号机热力试验报告综合换算后，通过热力系统优化改造，机组供电煤耗下降3.56克/千瓦时，年节标煤5981吨。四是注重专题攻关。加强节能技改的探索和研究，凝结泵变频改造、微油点火改造都是加强院企合作、加强专题攻关的智慧结晶。今年年初，该公司积极论证提出汽轮机通流改造等节能技改项目，探索进一步降低机组能耗水平的新途径。目前针对石子煤运送系统运行时间较少的实际，技术人员正在积极探索该系统间断运行的新举措；专题攻关脱硫设施投运后所增加的厂用电通过节能降耗消化掉的新方法；同时组织相关技术人员借鉴利用落差静压代替工业水泵直供工业水的成功经验，努力寻求类似系统的改进和新应用。（代军平）