大唐大化水电总厂“四个着力”强势拓展效益空间
2013-08-15 08:47:11 来源:
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电力18讯: 本网讯 进入下半年以来,红水河来水情势急转直下,同比锐减50%,持续干枯趋势明显。面对艰难的经营形势,广西桂冠大化水力发电总厂始终坚持效益导向,以“四个着力”为抓手,全力拓展效益空间,推动企业继续保持强劲增收势头。截至7月份,该厂盈利突破2亿元,为完成全年经营目标奠定了坚实的基础。
着力“微竞争”,强化安全基础。为最大限度调动员工增收盈利的积极性和主动性,该厂一方面实施“微竞争上岗”管理办法,以安全生产、设备可靠性、优化运行等业绩内容为依据,分别动态调整中层干部和职工5%的岗位,激发全体员工保安全、争优化、保盈利的动力和活力。另一方面,该厂根据员工“微竞争”技能需求,有针对性开展安全技能培训,扎实做好班组、部门和厂级立体网络培训,并开展水淹厂房等各种应急预案演练,进一步提升员工安全生产意识和技能水平,夯实安全生产基础。
着力优化运行,全力防汛增发。针对当前汛期台风和高温干旱并存的复杂气候,该厂一是强化水务员工的培训和考核。入汛以来,该厂的“日、周、月”水情分析准确率均达到100%,确保该厂防汛增发指挥的准确和高效,实现了“洪水变电水,‘谷’水变‘峰’水”的优化运行目标。二是针对今年汛期区间暴雨多、垃圾多的特点,严格执行24小时清污值班机制,并开展主题为“清污创优”党员和团青突击队活动,成效显著。截止到7月底,共清理各种垃圾120多吨,确保了机组进水口通畅无阻,并实现汛期增发5%的目标。三是加强节水增效技术改造,确保节水降耗。该厂着重对因运行机组设备震动而引发耗能现象进行了系列探索和改造,同时制定机组经济运行安全模式,并把机组经济运行参数责任落实每位职工。截至目前,该厂水能利用率同比提高了0.02%,创历年最好成绩。
着力降本增效,杜绝点滴浪费。该厂坚持“过紧日子”的方针,严格控制支出。一是强化费用预算,防范超支风险。针对下半年少数项目成本费用存在突破危险,该厂约谈项目负责人和部门领导,实行“红线”扣罚和“绿线”奖励机制,费用控制成效明显。二是推行物资“6S定位挂牌追踪”办法,使物资流失和浪费得到有效管控。三是接待费用管理公开化、透明化,实行OA办公流程公开审批、执行制度,接受群众和监审部门监督,使接待费用同比下降了30%。
着力技术创新,全力科技增效。该厂坚持科技降本增效的理念,着眼打造“节约型”机组检修。一是按照“应修必修,修必修好,精打细算”的原则,严格规范检修技改项目范围和费用责任管理。二是强化“微创手术”的研究和应用,通过对机组设备或系统“小手术”, 有效避免因设备整体更换而带来的成本上升问题的发生,节约了生产成本。三是强化课题研究成果的应用。日前,该厂“灯泡贯流式发电机组水轮机转轮连接螺栓断裂报警装置”和“水轮机过速控制系统”两项国家实用新型专利,在实际工作中得到有效可操作应用,有力推动机组安全、经济运行。
着力“微竞争”,强化安全基础。为最大限度调动员工增收盈利的积极性和主动性,该厂一方面实施“微竞争上岗”管理办法,以安全生产、设备可靠性、优化运行等业绩内容为依据,分别动态调整中层干部和职工5%的岗位,激发全体员工保安全、争优化、保盈利的动力和活力。另一方面,该厂根据员工“微竞争”技能需求,有针对性开展安全技能培训,扎实做好班组、部门和厂级立体网络培训,并开展水淹厂房等各种应急预案演练,进一步提升员工安全生产意识和技能水平,夯实安全生产基础。
着力优化运行,全力防汛增发。针对当前汛期台风和高温干旱并存的复杂气候,该厂一是强化水务员工的培训和考核。入汛以来,该厂的“日、周、月”水情分析准确率均达到100%,确保该厂防汛增发指挥的准确和高效,实现了“洪水变电水,‘谷’水变‘峰’水”的优化运行目标。二是针对今年汛期区间暴雨多、垃圾多的特点,严格执行24小时清污值班机制,并开展主题为“清污创优”党员和团青突击队活动,成效显著。截止到7月底,共清理各种垃圾120多吨,确保了机组进水口通畅无阻,并实现汛期增发5%的目标。三是加强节水增效技术改造,确保节水降耗。该厂着重对因运行机组设备震动而引发耗能现象进行了系列探索和改造,同时制定机组经济运行安全模式,并把机组经济运行参数责任落实每位职工。截至目前,该厂水能利用率同比提高了0.02%,创历年最好成绩。
着力降本增效,杜绝点滴浪费。该厂坚持“过紧日子”的方针,严格控制支出。一是强化费用预算,防范超支风险。针对下半年少数项目成本费用存在突破危险,该厂约谈项目负责人和部门领导,实行“红线”扣罚和“绿线”奖励机制,费用控制成效明显。二是推行物资“6S定位挂牌追踪”办法,使物资流失和浪费得到有效管控。三是接待费用管理公开化、透明化,实行OA办公流程公开审批、执行制度,接受群众和监审部门监督,使接待费用同比下降了30%。
着力技术创新,全力科技增效。该厂坚持科技降本增效的理念,着眼打造“节约型”机组检修。一是按照“应修必修,修必修好,精打细算”的原则,严格规范检修技改项目范围和费用责任管理。二是强化“微创手术”的研究和应用,通过对机组设备或系统“小手术”, 有效避免因设备整体更换而带来的成本上升问题的发生,节约了生产成本。三是强化课题研究成果的应用。日前,该厂“灯泡贯流式发电机组水轮机转轮连接螺栓断裂报警装置”和“水轮机过速控制系统”两项国家实用新型专利,在实际工作中得到有效可操作应用,有力推动机组安全、经济运行。
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