【大机组竞赛获奖企业展播】宁德发电公司

近日，在中国能源化学工会全国委员会与中国电力企业联合会联合举办的全国火电60万千瓦级机组能效对标及竞赛第十九届年会上，大唐宁德发电公司2号机组在参赛的355台60万千瓦级机组中脱颖而出，凭借低煤耗、高等效可用系数等优势获竞赛三等奖。

主要开展深化“两优化”工作，重点搞好“达设计值”专项活动，为缩小与同类型指标先进机组间的差距，在制度建设上形成一套相对完善的管理体系，建立起了较为完备的生产能耗统计体系，通过持续开展配煤掺烧技术攻关和运行小指标竞赛等活动，探索机组最佳运行方式。

2014年，先后完成2号机组烟气余热利用、磨煤机等技术改造，机组能耗水平持续降低。通过总结1、2号炉取得的成功经验，持续开展3、4号锅炉燃烧调整优化试验，确保锅炉效率不断提高。同时，通过集团公司能效对标和生产调度系统及时对标查问题、找不足，并不断发挥优化运行绩效和耗差系统的指导及激励作用。

检修的质量直接影响机组运行的能耗水平，公司积极发挥机组检修和日常管理在节能降耗工作中的正向作用，并从热机保温效果差和阀门内漏等重点设备问题入手深入开展设备治理。同时，公司以点检定修为基础，以问题“零遗漏”为目标，对影响设备能耗水平的问题落实专人、限期整改。同时，公司通过专业诊断和精密诊断相结合的设备管理方式，积极开展设备状态监测、技术监督、设备状态综合分析、设备检修策略评估和设备维修评估工作，确保设备在较低能耗水平下运行。

加大磨煤机等节能技术改造，从热机保温效果差和阀门内漏等突出问题入手深入开展设备治理。在设备维护上实施“问题”管理，该公司发现、解决和控制设备问题，设备突出问题得到有效治理，机组安全性和经济性均显著提高。

2014年，通过组织开展专项技术攻关，对1、2号机组进行了燃烧调整试验和配汽优化试验，彻底解决锅炉排烟含碳黑、一氧化碳含量高问题，减少了汽轮机节流能耗损失；并通过优化机组启停调度，保证机组负荷率不低于75%，有效提高了机组经济性。2号机组完成供电煤耗288.66克每千瓦时，成为集团公司超超临界标杆机组。