大唐华银株洲发电公司开展技术改造降成本提效率

电力18讯：    
　　为进一步提高干灰系统输灰效率，大唐华银株洲发电公司积极开展了干灰输送系统提质改造，并取得了可喜实效。

　　此前，该公司#3炉干灰输送系统原设计按每个灰斗粉煤灰量均布进行设计、施工，但实际上，该公司布袋除尘器内灰量分布及不均匀，四电场灰量远高于一、二电场，导致三、四电场高灰位较多且难以消除，经常需开水排予以消除。而且，干灰输送系统部分阀门经常出现开启、关闭不到位或根本不动作，气缸漏气等故障，输送仓泵硫化锥及硫化管磨损严重，部分管道也因磨损而产生泄漏现象，以上故障严重影响输灰效率。此外，由于采用独立仓泵输送方式气源满足不了现场需求，能耗高且输送效率较低，3#炉就地仓泵输灰等待气源时间长；输灰中易造成堵管故障，有时需人工泄压排出堵塞的粉煤灰，由此易造成环保污染。

　　在该公司产业开发服务中心及后勤服务部联合研究实施下，组织专业技术人员成立公关小组，精心研究方案、不断实验改进，最后将原有的#3炉三、四电场仓泵上的进料阀改为带密封装置的圆顶阀，以提高阀门使用寿命，同时为保障下灰顺畅将原有进料手动蝶阀改为伸缩节；对仓泵下口增设混灰器并将原有的3#炉三、四电场仓泵大小头流化锥处管道拆除，将原流化管道改为补气管延伸至仓泵内出料口处；将原有仓泵“一仓一管”的连接方式改造为“四仓一管”的连接方式，将原有的8个输送单元改为2个输送单元以确保满足动力源和输灰要求并优化气源配置；根据输送方式的变化重新对程序进行调整、设计并对电气系统进行改造升级。

　　通过此项革新改造，输灰效率大为提高，由改造前一个仓泵一个班只能输送3次，到一个班现在能输送20次，输送效率成倍上升，实现了30万机组#3炉三、四电场无高料位，无水排粉煤灰的目标，提高干灰年综合利用率2个百分点；提高系统可靠性和检修效率，降低了检修成本、运行成本。改造后的阀门、弯头、管道具具有耐磨性能好，使用寿命长等特点，同时降低了设备的磨损率及故障率。该项目每年还可节约粉煤灰排放费约10万，年节约检修费用近30万元。（陈薇）