徐塘发电公司深化达设计值促创效增盈

大唐徐塘发电公司认真落实集团公司“达设计值”活动工作部署，强化效益意识，自我加压、深度挖潜，以经济效益最大化为目标，以设备技术攻关改造和优化运行为抓手，促进各项能耗达到设计值，从而实现指标最优化，助推创效增盈。

该公司多次召开达设计值专项工作会议，围绕机组主要能耗指标及主要小指标达设计值这条主线，全面系统地查找影响机组安全、经济运行的突出问题，分析影响达设计值的薄弱环节和短板指标，组织人员对设备进行技术改造。他们先后确立了“降低4台锅炉飞灰含碳量”、“AGC及一次调频优化”、“降低排烟温度”、“降低一次风机耗电率”等三十多项攻关课题，组织技术人员与生产骨干进行“揭榜”攻关，彻底解决了影响机组安全和经济指标的难题，每年可增加效益数700多万元。同时，他们还排查出主、再热汽温偏低、小机抽汽量超标、补水率超设计值共102项影响能耗指标的问题，并制定《江苏徐塘发电有限责任公司达设计值行动计划》，明确整改后的目标值、责任人和完成时间，全方位提高机组经济指标。

他们还开展优化运行竞赛活动，制订出台了《徐塘发电公司优化运行班组劳动竞赛实施管理方案》，开展“机与机、值与值、人与人”不同层次之间的指标竞赛。运行人员根据不同机组、不同设备的工作和健康状况，确定最合理的调整方法和最优的参数设置进行全面梳理、分析和优化。针对6号机组降低飞灰含碳量高的问题，他们通过停用挥发份小于15%的煤种、将炉外掺配改为炉内掺配、降低一次风速、改造煤粉细度测量装置、优化配风方式等手段，飞灰含碳量平均下降了1.4%，降低供电煤耗约1.43克/千瓦时，月节标煤约169吨、创造经济效益十万多元；针对4台机组电除尘电耗问题，通过优化高频电源运行方式、合理调整二次电压等方式，月节电约30万千瓦时；针对4号、6号机组排烟温度问题，通过采取逐步降低一次风速、提高出口磨煤机风温，调整二次风门、提高锅炉效率等措施，4号、6号机组月节标煤约分别为52.3吨与241吨。

在此基础上，他们还加强运行绩效考核管理，加大对运行绩效的考核力度，将“优化运行”参数与运行人员的奖金挂钩，同时纳入耗差分析绩效管理系统，使运行人员对照参数，时时精心调整，从值长到巡操，齐心协力，拧成一股绳，认真监盘、仔细巡视，时时对照绩效考核管理系统上的参数，调整运行工况，每台机主值每两小时在微信里发布“优化运行”参数，随时接受大家的监督和指导，对无故不按照“优化运行”参数调整的责任人，根据相关规定进行考核，使蒸汽参数、汽机真空等参数在最经济状态。形成运行人员“人人头上有指标，时时处处对指标”的良好竞争氛围，促进了机组各项经济指标的进一步提升。