唐山热电公司“达设计值”成果丰硕

今年1至7月底，大唐国际唐山热电公司供电煤耗同比降低近5.14克每千瓦时，厂用电率同比降低0.07%。成绩的取得缘于“达设计值”活动的深入展开。据不完全统计，截至目前，该公司共实施较大优化运行项目2项、节能改造项目6项。

细化措施重管理。年初，该公司编制了“达设计值”专项活动方案，制定了4项行动计划。从“达设计值”指标对标及措施、“优化燃料结构”措施、“优化机组检修”措施、奖励考核规定四个方面入手，确保“达设计值”各项指标的完成。为了保证2015年全年正、反供电煤耗的准确性、可靠性，结合实际情况，专门制定了生产数据统计、分析、监督行动计划。领导小组利用生产调度会、指标分析会加强了对各行动计划落实情况的点评分析，并利用《节能专刊》广泛宣传。

优化运行出创新。为了提高废水利用率、减少生产废水排放，该公司将沉淀池与除灰回水池之间用一根管道连接，并安装了一道调整门，实现了沉淀池与除灰回水池连通运行，同时将去市管网的排水门关闭，打至就地操作。试运结果表明，该运行方式在实现了提高废水利用率、减少生产废水排放的同时，还减少了反冲洗泵启动次数的目的，每月节水合计41400吨；在机组单机停备或检修期间，创造性地将两台机组的循环水供、回水管道串联在一起，将现有的单机单塔方式，转换为高效的单机双塔方式，使两座凉水塔联合为一台机组循环水降温。经试运，在290兆瓦负荷下，可使真空值进一步提高1.2千帕，供电煤耗可降低3克每千瓦时左右，而如机组负荷和室外温度再增加，优化节能效果还继续提高。此外，该公司还通过实时在线监控系统加强对运行设备的监控分析；实施“日检查”，全面掌握运行设备的细微变化以及深化运行小指标竞赛等举措，不断优化各项能耗指标。

设备改造深挖潜。由该公司积极实施设备改造方案，对一号机热网疏水泵A变频改造，改造后1号机启动热网疏水泵A电流减少8.947安培，每小时节电82.75千瓦时；对微量喷水减温器进行改造，将两侧再热蒸汽管道进行交叉，减少了减温水量，并减小了再热蒸汽两侧出口温差；从密封风机出口接一路风管至火检冷却风母管，改造后，火检风机可以取消，单台机组每年可节电3万千瓦时；去除全部给粉管道可调节流缩孔，降低系统节流损失，对降低给分系统电耗有积极作用；为1、2号机工业水泵加装变频器，使电机运行电流分别降低68安培和53安培；改变了4台碎渣机输出轴与齿轮箱输入轴的联接方式，解决了装配不便、检修时间长等问题，同时电机电流下降，平均节电45%。