鲁北发电公司：全过程管理模式助推达设计值

　　大唐鲁北发电公司深入贯彻落实集团公司“达设计值”工作部署，不断强化“六种意识”，主动出击，改变工作思路，以机组“设计值”为工作中心，以效益最大化为工作目标，创新性地实现了“达设计值”工作的全过程管理模式。

　　实行大融合管理助力达设计值。该公司按照集团公司部署，本着“早实施、早受益、超前谋划、高效推进”的工作原则，成立了以生产副总经理为组长的领导组织机构，全员行动起来，创造性地实行打破部门建制，按照专业成立专题攻坚行动小组，运行专工与设备点检互为融合，指定专业负责人，按照日常工作模式开展工作，实现了达设计值的大融合管理模式，为全过程管理模式的有效开展打下了基础。

　　细化行动方案确保达设计值。规范管理，制度先行。该公司根据实际情况，经过不断讨论优化，制定了切实可行的达设计值行动方案，制定全过程管理实施细则，按照强化责任意识原则，每一项细节安排专人负责，以达设计值为目标，细化奖惩方案，为机组达设计值保驾护航。

　　强化全融合工作方案梳理设计值。该公司逐项排查机组设计值，克服历史遗留问题导致的数据缺失难题，按照专业管理、近几年设备改造数据及设备厂家确认的全融合工作方案，主动出击，逐项梳理指标设计值，并在额定参数设计值的基础上，参照性能曲线等设备基础资料，确定出不同负荷工况下的参数设计值指标，梳理出汽机专业指标90项、锅炉专业指标28项、厂用电率指标15项以及综合指标5项，为达设计值工作指明了工作方向。

　　对标设计值寻找实际差距。在确定了机组设计值指标后，该公司迅速开展工作，根据机组实际运行数据，与设计值进行对标分析，查找与设计值存在的差距，未达到设计值指标对经济性的影响程度分析，按照轻重缓急原则，按照专人负责、专业管理、领导小组指导的工作方法开展达设计值专项攻坚。

　　优化运行与设备治理并行保证达设计值。该公司针对梳理出的设计值偏差，采取“请进来、走出去”的工作模式，不断借鉴同类型机组的先进管理经验，优化运行与设备治理齐头并进，制定专项指标达设计值攻坚方案。在不断优化运行的基础上，利用机组停备机会进行设备改造和治理，利用停备机会对两台机组高加水室隔板进行了改造，彻底解决了1、2号机长期以来给水温升低的问题，机组满负荷情况下给水温升大幅提高，两台机组煤耗显著降低，给水温度指标达到设计值，预计年节约发电成本一百余万元。同时，根据空预器差压情况，实现了空预器的在线水冲洗，在机组经济性显著提高的同时也避免了引风机失速不安全事件的发生，达设计值改造成效明显。

　　实施热力试验验证设计值。该公司不断加强设计值全过程管控力度，在细化指标达设计值方案的基础上，将开展机组热力试验，进一步摸清设备的实际运行数据，为达设计值进行数据和理论验证，确保达设计值工作取得实效，为公司效益的进一步提升做出突出的贡献，力争以机组达设计值作为实现企业可持续发展的有力竞争手段。