锦屏水电站：世界级水电工程奇迹

电力18讯：锦屏电站工程，有着305米高的世界第一高拱坝，是“西电东输”和“川电外送”战略的关键性工程，有世界规模最大的水电隧洞群，也是继三峡工程之后的又一世界级水电工程。深藏在四川攀西地区的雅砻江，被美丽的锦屏山夹峙，水流湍急，浩瀚东流。

    从2003年至今，深山里先后涌进从全国各地来的数万水电建设大军，开始建设锦屏电站。工程地质地形条件十分恶劣，沿途所见，巨岭险峰凭江而起。素有隧道铁军之称的中国铁建十八局集团隧道公司成为电站的施工主力。

    向大山要空间

    要想在汇聚了我国水电行业优秀施工队伍的锦屏工程叫响品牌，只有创新才能造就新奇迹。

    锦屏电站引水隧洞C4标包括1号、2号引水隧洞及检修排水系统工程。1号引水隧洞主要采用TBM施工，开挖直径12.4米，居亚洲第一，是全国水电系统TBM施工最大断面的引水隧洞;2号引水隧洞采用钻爆法施工，水文地质条件复杂，地下水具有大流量、高水压、突发性的显著特点;极易发生强、极强岩爆，这些因素对施工进度、设备和人员安全影响很大。

    面对这一前所未有的挑战，中国铁建十八局集团隧道公司锦屏电站项目部在项目经理孔凡成的带领下，立足全新的高度，在标准化管理、质量管理、安全生产和文明施工等方面与菲迪克条款严格接轨，打造锦屏全新管理模式。在锦屏电站引水隧洞的施工过程中，孔凡成所带领的队伍攻克了很多世界级难题，在工程理念、技术处理、施工速度、安全质量等方面实现了重大突破。

    由于场地狭小，根本没有现场组装TBM的场地，洞外组装无疑是“天方夜谭”，他们只能“向大山要空间”，在山的“肚子”里开凿TBM组装洞室。为使施工万无一失，施工方案的设计和论证历时长达3个月，先后经过8次修改才最终确定了施工方案。

    2007年9月27日，TBM组装洞正式开始施工，TBM组装洞室施工地段围岩条件比预测的还要差，施工进度非常缓慢。他们及时调整施工方案，导洞先行，形成多工作面施工，并努力确保开挖质量，不仅为施工提供科学合理的依据，而且确保了围岩稳定性和支护效果。

    为了加快施工速度，业主决定在出口海拔1560米处修建一个集房屋建筑、有轨运输系统、混凝土拌和系统、场内道路及相关配套设施于一体的高地平台。为使设计与施工更好地衔接，隧道公司锦屏电站项目部与锦屏管理局及华东设计院一起设计E1560平台。2008年11月，E1560平台办公系统及交通、运输工程全部竣工并交付使用，从而实现锦屏二级电站东端周转、物流、调度、监控、指挥、协调难的难题“迎刃而解”，成为了锦屏二级电站东端又一亮点。

     让洋“穿山甲”发威

     锦屏电站是世界级工程，世界级工程需要世界级的技术。

    锦屏一号引水隧洞采用美国罗宾斯(robbins)公司生产的全断面隧道掘进机。该掘进机为目前国内直径最大的敞开式TBM掘进机，刀盘直径12.4米，总重量约5000吨，全长近251米，像一条巨龙。针对锦屏引水洞地质特点，该掘进机采用当今世界先进水平的大功率、长距离(14公里)、可延伸、可控起动的连续皮带机出渣、刀盘变频电驱动技术、PPS激光导向和BEAM实时地质监测技术，能实现恶劣地质条件下的快速掘进，集隧道掘进、支护、出渣、运输、精确激光导向、通风等工序于一体，被称为“一座先进的现代化隧道作业工厂”。

    一道道技术难关被相继攻破。2008年9月18日，经过锦屏电站项目部全体职工历时149天的艰苦努力，“锦屏一号”TBM试掘进成功了，这标志着举世瞩目的锦屏电站引水隧洞应用世界最先进的掘进设备投入施工阶段。春华秋实，硕果累累。在锦屏，他们运用科技手段解决了多项技术难题，有30多项科技成果、施工工法及优秀论文荣获中国铁建股份公司及省部级以上奖励，项目经理孔凡成日前被中国铁建授予“忠诚企业的模范项目经理”荣誉称号。

    锦屏二级水电站计划2012年实现首台机组发电。电站建成后，将缓解四川电力季节性短缺和结构性短缺的严重矛盾，并送电至重庆和华东地区，其中一半电量送往华东。屹立着的三峡已经把“高峡出平湖”由畅想变成现实。我们也有理由相信，未来的锦屏电站将会用科技和毅力再次震惊世界。