提升大气“颜值”，增强业界“价值”——太原第二热电厂节能减排工作纪实

蔚蓝的天空，悠远的白云，青翠的树木，新鲜的空气……没有人不爱这“高颜值”的大气环境。近期举世瞩目的巴黎气候大会中，最为关键的问题是作为环境的气候与作为发展的排放之间如何和谐相处？而“绿色发展”的提出和深入探讨，充分诠释了保护环境就是保护经济，发展经济就是发展了环境的主题。

承载着省会城市发电、供热重担的大唐太原第二热电厂，在集团公司“价值思维，效益导向”核心理念的引领下，牢记使命、勇于担当，在2015年先后进行了储煤场全封闭、乏汽余热利用、超低排放改造等一系列节能减排、低碳环保的工程项目，桩桩件件都是大手笔、重头戏，不仅以实际行动勇担社会责任，为太原市的环境保护和经济发展做出贡献，同时也增加了企业后续发展实力、赢得了更大的经济效益。

储煤场全封闭——发电生产与绿色环境兼容

封闭的储煤场

经多方论证，今年3月份，该厂条形煤场封闭改造工作正式开工。工程建设规模21672平方米，采用大跨度空间网壳结构和彩钢板把储煤场完全遮盖住，确保建筑安全、稳定、环保。当时该厂尚处于供热期间，用煤量非常大，许多拉煤车每天在储煤场出出进进。为保证工期，该厂科学堆放煤场存煤，先腾出一半场地，进行储煤场老旧设施的拆除。3月25日，打下第一根桩；4月25日，储煤场全部退出运行，基础开挖；5月，挡煤墙成功到顶；9月底全部工程圆满结束，新的全封闭储煤场正式投入运行。

为保证工程顺利推进，该厂干部职工充分发挥勇挑重担、攻坚克难的精神，积极解决各类难题。施工过程中，场地狭窄、交叉作业多，而且在施工后期，工作人员每天都要在30多米高的钢结构上进行工作，安全风险非常大。为此，该厂严抓细节管理和过程控制，逐级落实安全生产责任制，坚持开展施工现场安全生产专项治理，充分发挥各级安全监督人员的职责，负责工程项目的专工全程驻场陪同施工，及时协调处理各类问题，确保了整个施工过程的安全、高效。

此项储煤场全封闭工程，结构设计达国内先进水平，工程共涉及土方建设18000立方米，土方回填10000立方米。改造后的储煤场长250.68米，跨度86米，净高26米，可储煤7.5万吨。煤场内设置了移动式喷淋洒水设备，由专人负责操作管理，每天喷淋洒水不少于2次。同时，煤场内还安装了温度、烟雾、一氧化碳监测设备、防贮煤自燃设备和消防灭火系统等完善的消防设施。储煤场出入口设置固定的车辆冲洗设施，冲洗进出车辆……储煤场全封闭完全截断了扬尘污染，还减少了燃煤损耗，起到了巨大的环保作用。

乏汽余热利用——社会效益与经济效益并重

乏汽改造施工现场

乏汽余热利用改造，对太原第二热电厂并不是一个新课题。早在2012年，该厂就在集团公司率先开展了此项工作，对企业六期两台30万千瓦机组进行了余热利用改造，其成果荣获全国电力行业科技成果一等奖。2013年3月21日，集团公司在该厂召开热泵技术及应用专题现场交流研讨会，在全集团进行推广运用。今年该厂又对新投产的七期两台33万千瓦机组进行乏汽余热利用改造，取得了良好的社会效益和经济效益。

乏汽余热利用改造，就是采取先进的技术手段，在汽轮机到空冷岛的排汽管道上，另外加装前置凝汽器、热泵等余热回收设备，回收主机冷凝器中排向大气的部分汽化潜热，对热网的回水进行加热，从而使机组在不增加能源消耗的前提下提高供热能力和供热量。

为提高工程的科学性和合理性、充分回收利用机组的乏汽余热，实现电厂节能、降耗、提效目标的最大化，该厂从第一版可研报告开始，多次组织有关专家、生产技术人员，特别是依托大唐科学技术研究院的专家，对可研报告进行深入细致的研究探讨，在听取、借鉴、吸收专家评审意见的基础上，制订了最佳的技术路线，同时通过严格的招标管理、降本增效等系列措施，使工程造价大幅降低。

此项工程于今年8月15日获得集团公司的定标批复，8月25日施工队伍进场开工。由于项目工期紧、任务重，该厂充分发扬“三千精神”，每周三次召开由监理、设计、施工方、厂内各车间人员参加的进度例会，随时沟通协商解决问题。并安排专人驻厂催交，使主设备制造供货周期由3个月缩短为40天。同时，在七期扩建工程建设中未雨绸缪，预留乏汽余热利用工程的建设位置及循环水管廊，提前与设计院空冷专业配合，完成应力载荷计算，预留直径4米的乏汽接口，也为缩短工期创造了条件。改造工程于11月下旬圆满完成，赶在严寒期前投入了运行。

此项改造工程回收乏汽310吨每小时，回收功率199.7兆瓦，年回收热量256.4万吉焦，为太原市新增集中供热面积375万平方米，回收的余热量相当于每年节约8.8万吨左右的标准煤。按年利用小时5000小时计算，每年减排二氧化碳23万吨，减少二氧化硫排放量358.1吨，减少烟尘排放量198.5吨，减排灰渣1万吨。

超低排放改造——央企责任与地方利益双赢

超低排放改造施工现场

期待已久的国庆七天小长假如期而至，但灰水脱硫车间的小廖，却没法兑现和妻子一起外出度假的承诺——从8月底至11月中旬，该厂4台机组的超低排放改造工作一直在紧锣密鼓进行中。

3月2日，山西省经信委下发《关于按时报送燃煤发电机组超低排放改造项目进展情况通知》，省环境质量改善指导协调组将该厂七期两台机组列为山西省2015年底前必须完成超低排放改造的项目之一。该厂原定今年对七期两台机组、明年对六期两台机组进行超低排放改造，条件成熟的话力争今年也完成六期两台机组的改造任务，即“保2争4”。4月15日，在国电太原第一热电厂召开的现场会上，山西省省长李小鹏要求该厂2015年对六期、七期4台机组全部进行超低排放改造。

对此该厂高度重视、抢抓先机，在初步制定了超低排放改造技术方案后，第一时间向山西分公司进行汇报并得到认可，于3月10日由山西分公司领导带队，赴集团公司汇报，获得集团公司的大力支持，批准改造项目立项，并要求该厂立即全面开展六、七期机组超低排放改造工作。

施工期间，集团公司和山西分公司相关领导多次到该厂检查指导改造工作，要求确保安全、质量，务期必成，坚决兑现对山西省政府的承诺。该厂认真落实集团公司和山西分公司的安排部署，发扬老企业敢打硬仗、能打胜仗的作风，周密策划、细致分工、统筹组织，按照七期、六期机组划分，将改造工程进一步细化为四个项目，由设备部相关专业和车间技术人员分别负责，任务落实到人、时间节点落实到位。

为确保工程安全、优质、快速开展，该厂严格落实各项安全措施，逐级落实安全责任制，同施工方一起实行24小时日夜轮班制，通过“不间断、零距离”监护，确保有现场作业的地方就有专职安全监督人员。认真执行早、晚会制度，每日落实工程进展情况，严格把控工程进度，紧密联系施工方、供应方，确保设备准时到货、及时安装。同时，发挥老厂技术、人员优势，现场派驻技术人员，严抓细节管理，对可能影响工程质量的施工设计、施工工艺、材料物资、机具设备、技术措施等各方面因素进行全面控制。

超低排放改造完成投运后，该厂4台机组环保指标水平得到进一步提升，其中，烟囱出口烟尘排放浓度低于5毫克每立方米（国家限值为30毫克），二氧化硫排放浓度低于35毫克每立方米（国家限值为200毫克），氮氧化物排放浓度低于50毫克每立方米（国家限值为100毫克）。按年利用小时5000小时计算，每年减排二氧化硫4028.9吨，减少烟尘排放量366.26吨，氮氧化物减排量为1220.88吨，对于太原市环境空气质量的改善具有重要意义，同时也实现了企业效益的最大化。