草原上的“精算师”——深能北控降本增效工作纪实

 

 

 

 

全面自主检修，

攻克难题，变废为好

 

义和风电场是北控公司成立的第一家风电场，也是装机容量最大的风电场。2016年9月，义和风电场一期100台风机正式退出质保期。在这之后，义和风电场检修班19名员工全面接手电站100台风机的检修、维护以及机组技术改造等事务，全面实现自主检修。

 

 

维修变桨电机

 

原有一期100台风机退出质保期后替换出很多损坏件，公司根据实际情况适时开展“修旧利废”工作。这项工作对检修班组的技术能力和动手水平均提出了较高要求。为完成公司目标，检修班组同事在完成日常工作后充分利用休息时间查资料、学理论、勤动手，将已报废的破损件反复拆解，研究其内部构造和工作原理。常常为破解一个技术难题，检修班组集体挑灯夜战。此外，公司上下还非常注重技术传帮带，新员工在不断磨练下很快就具备了独立修理的能力。

 

 

风机备件库照片

 

“修旧利废”的经济效益十分显著。据了解，购买一台新的变频器风扇需要约3600元，而维修保养则仅需100元。义和风场一期100台风机，共装配了300个此类变频器风扇，光这一项就可节约105万元。此外还有变桨控制器，因编码器跳变产生了故障，仅用10元钱就维修好，如若重新购置则需约21000元；变频器15V电源模块因长时间运行电容损坏，仅需30元采购一个电容进行更换即可，然而新购置一个模块约需1100元……该项工作在提高公司检修能力、节约运营成本的同时，还在公司内部形成爱动脑、勤动手的文化氛围，可谓一箭双雕。

 

 

自主编制软件，动态跟踪

确保风电机组稳定运行

 

 

在提高维修效率和质量方面，深能北控也是“蛮拼的”。

 

为实现维修件的动态跟踪，风场员工自发编制了电脑程序，将维修件进行编号并建立电子档案。通过查阅维修件的电子档案，就可全程动态跟踪维修件的运行情况，并在其合理的寿命期到期前将其更换，防止维修件因过度使用造成其他零件耗损，确保风电机组的可靠运行。由员工自行研发的小软件极大地提高了工作效率，将日常填写各类报表的时间由1、2个小时缩短到10分钟。

 

 

员工自主编制程序截图

 

还是以变频器散热风扇为例，它的运转会间接影响到风机的有效工作时间。检修人员在总结故障规律时发现，风扇的主要损坏原因是电机内轴承长时间运行产生磨损，且风扇类故障在秋冬季更易发生，这又恰逢风场抢电量的冲刺阶段。想提高电站全年发电量，就必须加强检修维护精度和频次，做到未雨绸缪。因此，公司增强了对变频器风扇的整体和细节维护，并在季度巡检时及时统计录入变频器风扇有异响等问题以及风机台位，在秋季大风期来临之前更换问题变频器风扇，提高设备可靠性。

 

目前，公司检修班正在研究一个风场大数据分析软件。由于风机监控系统中温度报警条件只有告警和触发故障停机，而实际情况中会出现有个别部件的温度已超过平均温度值，但未达到告警和停机值，风机不能报出故障的情况。且由于风机监控点太多，运行值班人员也无法及时发现，故检修班利用大数据进行分析，做到早发现隐患、早处理，以防止故障发生。

 

 

组建维修和调试平台，

维修能力实现新跨越

 

为分析风机运行时各时间段的状态，提高员工对风机的系统认识，检修班用风场的现有备件和损坏件，组装成风电机组中的主控系统和变桨系统测试平台，并利用该平台测试维修效果、提供模拟学习。同时，配合建立备件电子档案，可提前预测哪些器件将会发生损坏，做到提前备件，大大缩短了备件时间。

 

 

维修调试平台模拟实验

 

得益于“降本增效”、“修旧利废”工作的深入进行，义和风电场累计节约备件采购成本近二十万元（深能北控所有场站累计节约备件采购成本近百万元）；风机可利用率较出质保前有所提高，稳定保持在99%以上；风机一类障碍、二类障碍次数均大幅度下降，人员整体检修能力稳步提升，各项工作高质高效完成。

 

 文 赵志平 宋诚

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