霍林河坑口发电公司精准实施精细化管理项目

　　为推进国家电投“2035一流战略”和内蒙古公司“一三二五”工作落地，霍林河坑口发电公司年初以“精准定位、规范运作、创造价值”为统领，策划开展了“精细化管理年”各项工作，其中“运行精细化”、“检修质量精细化”两项精细化管理内容进展顺利。

　　“运行精细化”。在运行管理过程中建立管控流程，通过在PMS系统中建立运行日常工作管控流程，开发手机APP应用程序，增加自动关联、统计、计算功能，实现运行精细化管理，减少班组及运行管理的负担，提高工作时效。目前此项工作已完成90%，部分管控流程已投入使用。

　　开展操作票、定期工作、设备轮换、保护投退、设备缺陷、应急演练移动端审批、录入和执行（工程师站、继电保护间、电子间除外），自动形成班组、部门的统计分析，并链接存档；在系统中嵌入运行指标各报表格式，内置计算公式，通过PMS系统进行自动采集、计算、统计和同比、环比分析；机组运行方式、参数、主要事件、操作票、工作票、缺陷、工作任务、危险点等内容自动关联至交接班室的触摸式显示器上，实现智能、可视化交接班；增加安全功能，通过应急管理人员信息建立，实现应急预案一键启动信息化推送，响应速度实时记录，过程痕迹化追责；运行定期工作执行前，自动弹出“前车之鉴”资料，提醒操作人员注意，并做好相应事故预想；建设智能巡检系统，规范运行人员巡检路线、内容和标准，利用智能巡检仪进行巡检数据的采集和异常情况的输入，自动生成设备异常状态的劣化分析，关联推送设备缺陷；使用执法记录仪，采集运行操作工前会、运行操作票执行过程，并自动链接存档。

　　开发运行经济指标大数据诊断及寻优系统。开发经济运行分析系统软件，构建大数据分析库。采集SIS系统历史数据，找出机组在各工况和边界条件下机组经济运行历史标杆值。抓取实际运行工况参数，与历史标杆值自动进行对比、性能计算和耗差分析，判别影响机组经济运行经济性的关键步骤，指导运行人员调整；操作盘前安装人脸识别摄像头，与经济运行分析系统关联应用，自动记录每位运行人员当班时的操作时间及该运行人员操作调整期间机组运行各项指标，生成指标得分，关联人员绩效，激励运行人员提高运行操作能力及水平。

　　“检修质量精细化”。利用PDCA的质量管理方法，依托PMS系统，开发标准化检修模块，建立生产规范化过程管理系统。通过智能移动终端，将检修项目计划与申报、项目准备、项目实施和项目总结评价等工作流程分解成8大类、1418个任务单固化在智能化管理系统中，划分为修前准备、修中管理、修后评价三个阶段，以预算、安全、质量和工期为重要管控点实现全过程闭环管理，使每项工作有计划、有推送、有反馈、有考核，使检修安全、质量、工期、成本可控在控。