东风发电厂解锁“三个技能”实现检修维护高质量管理

本网讯 近日，随着洪家渡#1机C修的顺利打响，东风发电厂检修团队重新踏入了检修“新征程”。一直以来，该厂以检修促管理，通过多台机组历练，形成了自身独有的“三个技能”，实现了检修维护的高质量管理。

工作“可以免检”，提升检修质量。“可以免检”工作理念，一是针对不同机组、专业，将检修项目分解，制定作业指导书，使人员一目了然；二是践行“零返工、零缺陷、零延期”的“三零”检修标准，从人、机、料、法、环多个要素把控全程；三是养成“自检优良”工作习惯，即“自我负责、自我检验、自我满意、他检100%合格”。上半年，该厂完成了厂内#2、#3、#4机汛前C+D修、索风营#1到#3机组C修、洪家渡#2机组C修等工作，实现了所修机组合格率100%，优良率不低于90%，一次启动成功率达100%的成绩。

消缺“刨根问底”，提升维护质量。以“刨根问底”和“量化考核”管控消缺每个环节。“刨根问底”即从源头上消缺，并对缺陷的发现、消除、跟踪等环节闭环管理。重大缺陷要求负责人编制消缺报告，并在部门进行事后分析，杜绝同一类型再次发生。量化考核即在原有《设备缺陷管理办法》基础上，补充了考核办法，规定缺陷管理的流程、节点及办理时间等，对未正确、及时做出处理的人员给予相应考核。实施以来，发现消除#1机上挡风板27颗固定螺栓松动、#4机消防水喷雾喷头松动、#4机定子基座遗留绝缘块等安全隐患。

成果“难点提炼”，提升创新质量。该厂将检修维护难点攻关当作成果提炼“实验室”，一是结合检修维护难点，由专业“一把手”牵头，建立攻关小组，分解任务，责任到人；二是不定期进行检查、指导，形成监管有力、责任具体的日常机制；三是发挥劳模创新工作室作用，将难点转化成成果。机械二班《降低水轮机顶盖过流部件汽蚀深度》在贵州省2018年QC小组成果发布中获一等奖。