章丘公司：“1+X”为企业节约成本超百万元

本网讯 “我们将#2机组脱硫浆液循环泵由以往的‘2+x’运行方式调整为‘1+X’的方式，不仅降低了#2机组脱硫的耗电率，还使得净烟气二氧化硫含量更加容易控制。”

连日来，“1+X”成为了章丘公司员工茶余饭后经常议论的热词之一。原来，这是该公司生产技术部技术中心联合运行分场、检修分场对#2机组脱硫浆液循环泵运行方式进行了大胆探索，“1+X”运行方式试验一次成功，大大降低了#2机组脱硫耗电率。

据了解，该公司#2机组脱硫浆液循环泵以往运行方式为A塔至少两台泵运行，B塔泵与A塔搭配组合的“2+X”运行方式。由于设备原因，A塔浆液循环泵设计出力较大，泵的电流较B塔高一倍。“2+X”的运行方式导致脱硫耗电率较高，净烟气二氧化硫浓度也较难调整。为此，该公司集思广益，由生技部技术中心牵头对#2机组脱硫浆液循环泵运行方式进行了大胆探索，由“2+X”运行方式增加了“1+X”方式，使设备运行方式组合更加多样，降低了由于A塔2台大泵运行造成的耗电率高的问题。此次试验获得极大成功，8月10日该公司#2脱硫耗电率由以往最高值2%左右降至近年来新低1.34%，下降了0.7%，月度耗电率环比下降0.3%，月度节约脱硫厂用电32.6万千瓦时，单月节约成本13万元，年度预计可为公司节约成本超百万元。

下一步，该公司还将针对圆盘脱水机改造、脱硫氧化风机运行方式优化等项目开展工作，对生产现场的“疑难杂症”开展技术攻关活动，以实际行动打赢高质量发展的三大攻坚战。