北仑公司精细管理百万机组持续领先

　　5月4日，从中国电力联合会传来喜讯，2016年度全国火电机组60万千瓦等级以上机组能效对标竞赛结果揭晓：国电浙江北仑第三发电有限公司6号机组以91.27得分获百万千瓦超超临界机组等级一等奖，7号机组以86.81得分获三等奖。至此，该公司累计有8台次机组获全国金牌机组称号，有6台次机组获全国大机组竞赛一等奖。
　　全国火电机组能效对标竞赛，通过可靠性指标、经济性指标、技术监督指标以及环保指标等综合评价，充分展现国内火电机组运行管理最高水准。北仑公司两台百万千瓦机组自2009年投产以来，始终坚持科学发展、节约发展、和谐发展，以提升机组能效水平，增强企业核心竞争力。
　　向管理规范要节能。2016年，面对复杂多变的经营形势，北仑公司以国家和电力行业节约能源的法律法规为指导，进一步健全完善《节能工作管理办法》《节能管理工作实施方案》《北仑公司经济运行方式规定》等一系列节能举措，通过管理规范化、精细化，做到责任落实到位、流程覆盖到位、约束闭环到位，为节能管理提供机制和制度上的保障。结合集团公司标准化建设要求，强化节能管理组织体系，形成“公司管控、部门负责、专业（班组）实施”的三级管理网络。顺畅节能管理机制，充分依靠三级节能网络，制定节能目标，把节能监督、节能管理落到实处。发挥绩效考核作用，在月度绩效考核中加入节能指标，激发技术人员参与节能管理的主动性和积极性。
　　向运行优化要节能。北仑公司重视运行环节，开展运行设备指标的对标管理和细化工作，定期检查专业所辖设备主要指标的完成情况，通过与设计值、计划目标指标值对照分析，找出差距，持续改进，最大限度地挖掘设备经济运行潜力。运行人员勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，量化各运行参数对经济指标的影响，加强主辅机的经济调度，保证机组在较佳工况下运行。各专业技术人员通过热力试验，水、电、煤、热等能量平衡，及时发现生产过程中影响能耗的主要因素，并采取行之有效的措施加以解决。面对2016年机组利用小时和负荷率进一步下降的严峻形势，运行人员重点研究低负荷下的机组运行经济性，全面完善机组低负荷运行技术方案。
　　向检修提效要节能。北仑公司强化节能工作在检修管理中比重，在生产和管理的策划阶段和流程阶段，同步开展节能分析与跟踪，推动节能工作融入生产管理各环节。高度重视设备运行、消缺维护和检修节能管理，严格日常把关，提升节能水平。持续开展检修指标的对标管理，设备检修人员加强设备维护，降低设备临检率，缩短检修工期，做到解体快、工艺严、启动稳。机组检修前进行设备评估，确定修后目标性能指标，如空预器漏风率、锅炉效率等，检修过程中加强全过程管控，有效提高机组经济性和可靠性。2016年北仑公司两台百万千瓦机组实现全年“零非停”目标。
　　向技术革新要节能。保持指标领先是北仑公司技术人员不断创新的动力之源，百万千瓦机组电除尘刚投产时，占到厂用电率的0.2%。为降低电除尘电耗，实施三年节能滚动计划，通过实施电除尘电场供电方式优化、电除尘振打方式优化、电除尘闭环控制技术应用、电除尘高频电源技术等，将电除尘器电耗下降超过50%。还创新设计了电除尘灰斗和阴极瓷套蒸汽加热器，最大程度利用蒸汽热能。一系列的创新改造，最终使百万机组电除尘系统年平均厂用电率仅为0.03%。《电除尘深度节能技术研究及应用》科技项目获第五届全国电力行业职工技术成果一等奖。其中，《蒸汽加热的电除尘器阴极绝缘室》获国家实用新型专利。《百万千瓦机组背压机驱动引风机技术改造》获集团公司科技进步一等奖。
　　按照集团公司建设“创新型”企业要求，2017年北仑公司在继续保持两台百万千瓦机组领先水平的同时，加快推进一期两台60万千瓦亚临界机组综合提效改造。通过实施锅炉提温、高效汽机通流改造及灵活性改造等，力争使运行20多年的老机组，也能达到国内同类型机组领先水平。（陆烨 胡文雷）