山东一建百万机组锅炉水压连创三个奇迹
“报告领导，锅炉水压已经升至51.67兆帕。”现场一片掌声和赞叹声，“这是国内锅炉水压最高压力，奇迹”！
“报告领导，检查结束，89368道承压焊口无一泄漏。”现场又是一片掌声和赞叹声，“焊口数量高居同类型机组之首，焊口质量如此之高，简直是奇迹”！
试验结束，锅炉系统开始泄压。看到储水箱内系统回流的除盐水洁净如初，掌声和赞叹声又一次响起，“系统太干净了，令人难以置信，真是奇迹”！
51.67兆帕——系统耐受超高压，精细施工最堪夸
锅炉水压压力表定格在51.67兆帕，比国内同类型的二次再热锅炉高出7.55兆帕！这是国内锅炉水压压力值的最高纪录，是一个新的历史奇迹。
同类型锅炉，同类型的系统材质，敢于挑战新的历史高度，源于山东电建一公司人对于施工质量的高度自信。这种自信，源自于他们对施工过程的精细化管理。
本工程锅炉受热面大量采用合金钢材料，高合金钢材质多达8种。为防止材料错用，项目部想了不少行之有效的办法。一是“模板比照”，制作一批不锈钢模板，将合金元素刻在模板上，用于材料甄别的直观参照。二是实行 “色标区分”， 根据散管材质不同，涂刷不同颜色的油漆色标，并制作材质告知牌，防止现场安装时错用不同材质的散管。
超厚管道的热处理是保障焊接质量、防止管材强度指数下降的关键。本项目锅炉中大径管道材质为P91、P92的焊口160余只；蒸汽管道材质为P92的焊口近250只，热处理工作难度大。他们采取超宽保温方案进行厚壁管的热处理，以减小管道内外壁温差。在P92钢材焊接过程的层间温度控制中，他们不仅使用电脑温控仪，还同时投入远红外测温仪和钳形表进行实时温度监控，保证了热处理质量。
89368道焊口——焊口数量居榜首，承压焊口无渗漏
参与水压试验的焊口共89368道，比国内同类型的二次再热锅炉高出14000道，焊口数量高居百万机组锅炉之首。系统经受了51.67兆帕的超高水压，所有焊口无一渗漏。
出色的焊接质量，源自于他们出色的焊前培训，严格的过程控制。
四同模拟保优质。本工程锅炉受热面焊口困难位置众多、材质复杂。项目部和焊接工程公司超前策划，积极组织施工人员进行与现场“同材质、同位置、同环境、同要求”的岗前模拟培训，保证了现场焊接质量。
镜面焊接保工艺。二次再热塔式锅炉机组设计型式新颖，管排间距小，集箱穿墙管数量众多，18000多道焊口，无法直接通过肉眼观察施焊，只能通过镜面反射施焊。项目部采用集中培训和现场模拟培训方式，提高焊工的镜面焊接技艺。
不同的合金钢管道使用不同材质的焊条和焊丝。为防止错领错用焊材，项目技术人员在为焊工分配当日焊接工作任务时，根据焊口材质分发不同色彩的焊材领料单。焊工凭单到焊材库领取相对应材质的焊材。每日工作结束后，焊工需将焊条头和剩余焊材交回焊材库，当日领取多少焊条，必须交回多少相同材质的焊条头和剩余焊条，防止了错用和乱用焊条，保障了焊接质量。
洁净如初——问渠那得清如许，洁净施工出奇迹
水压试验结束锅炉管道系统泄压时，回流到储水箱的除盐水清澈见底。高达147米的锅炉，重达数万吨的管道内无杂质，甚至没有锈迹，这让在场的业主和监理领导无不叹为奇迹。
由于锅炉受热面管内径较小，节流孔较多，一旦清理不干净或有异物进入，极易造成锅炉爆管。为此，锅炉本体安装之前，他们就详细了解各部件的内部结构，提前策划，制定了严格的锅炉受热面洁净化施工措施。
决不让受热面在现场存放过程中受到污染、受潮生锈。所有管排和大口径管道进入现场全部垫高储放，并严格落实防雨措施。他们还将设备厂的内嵌式管道口封盖儿全部更换为外套式封盖儿，既防止了杂物进入管道内部，又防止了封盖儿不慎进入管道内部。
严格实行通球试验制度。通球试验前，他们先仔细检查和清理联箱接管开孔内倒角“铁刨花”，铁水滴凝聚物，联箱内开孔的“眼镜片”、“草帽边”。通球过程中，保证压缩空气的压力，对带有节流孔的受热面根据管径和节流孔径进行两次通球。
严格的管理，终于获得回报。
成功的鲜花和掌声背后，是山东电建一公司人严细的管理和辛勤的付出。他们来不及品尝庆功的美酒，甚至来不及抖落满身征尘，瞄准机组争创国优金奖的目标，他们又踏上了新的征程。
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