大唐许昌龙岗发电公司剑指指标管理“创一流”
2013-09-13 09:22:20 来源:
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电力18讯: 本网讯(张囡) 今年来,许昌龙岗发电公司将“创一流”工作作为提升各项工作的重要抓手,从创新管理、防控风险、跟踪指标、抢发电量,降低标单、挖潜降耗六个方面着手,促使创一流各项指标大提升。
创新形式强管理,形式多样夯安全。该公司不断探索新的管理方法,利用企业网页创建“对标一流”窗口平台,不断优化生产指标,及时将集团公司“创一流”最新排名公布,各部门“创一流”分析人员通过对比找差距,自主进行“会诊”分析,自我提升。将集团标杆值利用公示板公布,时刻警醒运行人员及时调整参数,避免超温、超压等现象的发生,保证机组经济性运行。同时,该公司以安全生产大检查为契机,由各部门安全员组成安全监督组,着重进行“三讲一落实”、“两票三制”、“反违章”检查,并由专人负责脱硝外委项目部安全督查;不断丰富企业安全文化内涵,组织开展安全知识宣传、安全教育培训、“安全咨询日”、“我当一天安全员”、拍摄安全微电影等主题突出、形式多样的安全文化活动,提升了员工的安全责任意识。
跟踪指标抓对标,抢发电量提效益。该公司对“创一流”指标进行细化,明确指标责任人进行跟踪,及时核对指标得分的正确性,有层次地分解目标、逐级落实责任。从设备能耗特性、燃煤品质监督、锅炉燃烧调整、运行方式优化、指标竞赛等方面入手动态选取同行业“标杆”,坚持定期分析、制定措施、落实整改并进行绩效考核,形成持续对标、持续挖潜、持续改善的指标管理长效机制。此外,该公司紧盯省政府“煤电互保”电量奖励政策,积极争取电量奖励最大化,力争全年达到4亿千瓦时;统筹考虑一期向二期转移电量的安排工作,力争早发、多发;提前沟通、加强协调,确保外送电量继续位于“第一梯队”。8月份,该公司发电量、发电单位固定成本、单位装机容量利润指标,较上月相比均有上升。
主动出击降标单,深入挖潜降能耗。该公司紧跟煤炭市场形势,在有煤价下降趋势时及时与矿方谈判降价;建立了标煤单价测算模型,在满足机组用煤的前提下,降低煤场存损,合理采购各价格煤价区间的煤,进一步降低标煤单价;加强与区域内电厂联系,加强区域对标,联合抵制煤价上涨。8月份,该公司入厂标煤单价地域区域平均值,在区域内排名第一。与此同时,该公司建立设备隐患评估机制,通过长期跟踪设备运行及检修记录,总结隐患发生、发展的规律,将事故扼杀在萌芽状态。此外,该公司积极开展全员全过程降耗活动,以科技创新、技术改造为依托,不断深挖节能潜力,促进指标持续优化和改善。在4号机组检修中开展空预器密封改造,改造后实现漏风率下降了5%、一次风机厂用电较改造前下降了0.2%、锅炉效率提高0.4%、供电标准煤耗降低约0.75克/千瓦时。
创新形式强管理,形式多样夯安全。该公司不断探索新的管理方法,利用企业网页创建“对标一流”窗口平台,不断优化生产指标,及时将集团公司“创一流”最新排名公布,各部门“创一流”分析人员通过对比找差距,自主进行“会诊”分析,自我提升。将集团标杆值利用公示板公布,时刻警醒运行人员及时调整参数,避免超温、超压等现象的发生,保证机组经济性运行。同时,该公司以安全生产大检查为契机,由各部门安全员组成安全监督组,着重进行“三讲一落实”、“两票三制”、“反违章”检查,并由专人负责脱硝外委项目部安全督查;不断丰富企业安全文化内涵,组织开展安全知识宣传、安全教育培训、“安全咨询日”、“我当一天安全员”、拍摄安全微电影等主题突出、形式多样的安全文化活动,提升了员工的安全责任意识。
跟踪指标抓对标,抢发电量提效益。该公司对“创一流”指标进行细化,明确指标责任人进行跟踪,及时核对指标得分的正确性,有层次地分解目标、逐级落实责任。从设备能耗特性、燃煤品质监督、锅炉燃烧调整、运行方式优化、指标竞赛等方面入手动态选取同行业“标杆”,坚持定期分析、制定措施、落实整改并进行绩效考核,形成持续对标、持续挖潜、持续改善的指标管理长效机制。此外,该公司紧盯省政府“煤电互保”电量奖励政策,积极争取电量奖励最大化,力争全年达到4亿千瓦时;统筹考虑一期向二期转移电量的安排工作,力争早发、多发;提前沟通、加强协调,确保外送电量继续位于“第一梯队”。8月份,该公司发电量、发电单位固定成本、单位装机容量利润指标,较上月相比均有上升。
主动出击降标单,深入挖潜降能耗。该公司紧跟煤炭市场形势,在有煤价下降趋势时及时与矿方谈判降价;建立了标煤单价测算模型,在满足机组用煤的前提下,降低煤场存损,合理采购各价格煤价区间的煤,进一步降低标煤单价;加强与区域内电厂联系,加强区域对标,联合抵制煤价上涨。8月份,该公司入厂标煤单价地域区域平均值,在区域内排名第一。与此同时,该公司建立设备隐患评估机制,通过长期跟踪设备运行及检修记录,总结隐患发生、发展的规律,将事故扼杀在萌芽状态。此外,该公司积极开展全员全过程降耗活动,以科技创新、技术改造为依托,不断深挖节能潜力,促进指标持续优化和改善。在4号机组检修中开展空预器密封改造,改造后实现漏风率下降了5%、一次风机厂用电较改造前下降了0.2%、锅炉效率提高0.4%、供电标准煤耗降低约0.75克/千瓦时。
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