大唐国际丰润热电公司狠抓设备精细管理显成效

电力18讯：    本网讯　今年来，河北大唐国际丰润热电公司将提高设备可靠性和“6S”管理作为抓手，紧扣管理效益“双提升”和“文明生产上水平”主线，狠抓设备系统精细管理，实现了设备健康状况跟踪及时、治理投入科学有度、效益指标值不断优化，为企业扭亏增盈、提升市场竞争力提供了“硬实力”。

　　强化对标管理，不断完善设备动态对标管理体系。该公司专门成立了生产副总任组长的设备管理工作领导小组，建立了定期例会制度，通过每周的生产调度会对设备动态对标管理情况进行通报和沟通；建立相关规章制度，结合状态检测数据，与对标值、设计规范、行业标准进行比较；开展设备状态监测、技术监督、状态综合分析、检修策略评估和维修评估等技术指标管理，保证了设备管理决策最优化、维修间隔科学化，实现了对设备健康状态的“悬丝把脉”。

　　加强技术监控，不断提高设备运行指标经济性。该公司以设备状态分析和设备状态诊断管理为关键点，以“专业诊断”和“精细研判”为中心，实施设备状态诊断监测；建立了设备健康档案、台账，将设备检修工作由“坏了再修”变为“早期预警”。在空气预热器改造中，降低了供电煤耗0.61克/千瓦时，年可节约标煤1000吨，创造经济效益约60万元；在脱硝改造中，为降低生产成本，通过变尿素溶解用水为除盐水的方案，节约水资源的同时又回收了热量，有效节约了成本。

　　狠抓设备治理，稳步提升设备安全可靠性。该公司坚持“价值思维和效益导向”理念，牢牢抓住设备治理这一影响安全生产的基础性工作，以技术创新为主要突破口，着力提升机组设备治理水平。今年上半年，该公司针对机组运行中存在的问题，提出设备系统治理的指导性建议，提前制定出切实可行的设备治理和技术改造计划，并将各个节点落实到有关责任人，共完成重特大项目6项，技术改造项目15项，主要辅助设备计划检修251项。在输煤区域粉尘治理项目上，该公司从“筑牢基础、控制造价、精细管理”三方面着手，优质高效地完成了设备系统治理工作，共完成技改工程24项，节约费用近千万元，大幅提升了输煤设备可靠性、经济性、安全性。同时，该公司的暖风器和烟囱烟气隔离装置的技术改造先后取得了两项国家专利。